汽車安全氣囊激光焊接機牢固度如何,焊接效率效果怎么樣，價格是多少？正信小編來為大家解答。首先汽車安全氣囊采用激光焊接的牢固度是沒任何問題的，正信500W連續(xù)光纖激光焊接機可以焊透2mm；而500W YAG激光焊接機的可以焊透1mm。效率方面，連續(xù)光纖可以達到15-20S/個；而YAG的則為35-40S/個。采用激光焊接的安全氣囊后續(xù)無需拋光打磨處理。
安全氣囊發(fā)展概況以及激光焊的優(yōu)勢：
隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展,汽車安全技術(shù)倍受關(guān)注。目前,汽車安全氣囊的發(fā)展速度非常快。安全氣囊系統(tǒng)主要由傳感器、微處理器、氣體發(fā)生器和氣囊等主要部件組成。氣體發(fā)生器依據(jù)傳感器、微處理器根據(jù)撞車程度發(fā)送點火信號指示產(chǎn)生點火動作,以適當?shù)乃俣燃斑m當?shù)臍怏w質(zhì)量流率,產(chǎn)生適量的氣體充滿氣袋,從而保護駕乘人員。因此,氣體發(fā)生器的殼體強度、焊縫強度和密封性對整個安全氣囊能否可靠工作起著至關(guān)重要的作用。
現(xiàn)有采用摩擦焊接工藝的鋁合金氣體發(fā)生器殼體難以滿足高性能安全氣囊的高強度要求,人們開始轉(zhuǎn)向采用激光焊接的不銹鋼或高強度結(jié)構(gòu)鋼氣體發(fā)生器殼體。
汽車安全氣囊激光焊接機的優(yōu)點:
1.激光焊接安全氣囊氣體發(fā)生器屬于局部加熱,工件不會產(chǎn)生熱損傷,熱畸變小,焊后殼體溫升不高,可以在裝填產(chǎn)氣劑以后對殼體實施焊接,焊接過程安全可靠;
2.激光焊接氣囊氣體發(fā)生器,結(jié)合強度高,耐水壓力達到70MPa(因材料而異),安全性高,可靠性高;
3.激光焊接過程易于控制,速度快,自動化程度高;
4.焊接精度高,重復操作穩(wěn)定性好,成品率高;
5.焊接時不用焊條或填充材料,可以得到無雜質(zhì)無污染的焊縫。
針對氣體發(fā)生器殼體的激光焊接需求,研究了不同的激光焊接的效果,開發(fā)了三工位焊接系統(tǒng),并進行了汽車安全氣囊氣體發(fā)生器殼體激光焊接工藝研究
安全氣囊激光焊接機技術(shù)參數(shù)：
安全氣囊概況：
安全氣囊和安全帶預緊器是安全裝置中廣泛被使用的設(shè)備。這兩種設(shè)備具有相似的操作原理：發(fā)生碰撞時，撞擊傳感器會將電信號傳輸至觸發(fā)器，隨后觸發(fā)器會點燃引爆器的火藥。
在安全氣囊中，引爆器的火藥可以讓氣體發(fā)生器迅速釋放大量氣體并充入安全氣囊；在安全帶預緊器中，火藥會激活伸縮裝置，該裝置會繼續(xù)的緊縮安全帶，直到乘客安坐于指定的就座位置，以大程度上降低受傷風險。
在這兩種情況下，為引爆器的火藥提供長期保護是十分重要的，不論車輛的使用年數(shù)如何,都可確保這些重要的元件可繼續(xù)發(fā)揮作用。
在干燥的環(huán)境下，安全封裝內(nèi)引爆器火藥的電信號傳輸是通過玻璃-金屬密封貫穿件來實現(xiàn)的。該產(chǎn)品采用壓力施釉技術(shù)制造，在封接過程中的冷卻階段通過使用外層金屬、玻璃和電源插針的不同膨脹率來獲得增強型元件。
玻璃和金屬的組合可確保電子貫穿件與其周圍環(huán)境完全隔離，實現(xiàn)永久性密封。貫穿件所用材料具有較強的耐溫度變化、抗振和抵受其它物理和化學影響的性能。
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