TX6015 800度耐高溫膠水
一、800度耐高溫膠水性能特點(diǎn)：
★ 耐高溫——雙組份，膏狀，由無機(jī)氧化銅材料、進(jìn)口高分子改性高溫樹脂和高溫固化劑組成，耐高溫長期可達(dá)800度，瞬間最高耐受溫度達(dá)980℃。
★ 具有較高的套接強(qiáng)度——套接強(qiáng)度高，適用于高溫工況下各種金屬、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的填補(bǔ)、密封、修補(bǔ)。
★ 耐介質(zhì)強(qiáng)——具有優(yōu)良的耐介質(zhì)性能、耐酸性、耐磨、耐老化、耐熱性能、耐油及耐多種化學(xué)物質(zhì)，固化物無毒的優(yōu)點(diǎn)。
★ 方便快捷解決問題——本產(chǎn)品具有適用方便、快速、經(jīng)濟(jì)、耐用、可靠等特點(diǎn)，適合高溫緊急修補(bǔ)之用。
二、800度耐高溫膠水用途
解決一般膠粘劑無法解決高溫運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)環(huán)境下的粘接問題,通常用于高硬質(zhì)金屬、陶瓷刀具、車、銑、鉆刀具和軸承、道軌、齒輪工具的翻新修補(bǔ)；套接強(qiáng)度高的特性，也經(jīng)常應(yīng)用于各種高溫工作環(huán)境下的鑄造、金屬、長桿等缺陷、砂眼、裂縫的粘接及修補(bǔ)。
三、800度耐高溫膠水怎么使用
★ 表面處理：表面處理對(duì)修補(bǔ)效果的影響很大。被修表面應(yīng)打磨粗糙或噴砂處理，對(duì)一些特殊工況要進(jìn)行特殊處理，如鑄鐵泵殼表層含水帶銹要用火焰燒烤的方法將表層內(nèi)的水分除凈，然后打磨或噴砂：
★ 清洗：用專用清洗劑或脫脂棉蘸丙酮清洗打磨過的表面以除去殘存油污。
★ 混合耐高溫膠水（修補(bǔ)劑）：修補(bǔ)劑是由A和B雙組份組成，使用時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將A組份和B組份充分混合，按質(zhì)量比A:B＝3:1。并在規(guī)定的可操作時(shí)限內(nèi)用完，調(diào)配好的膠如果一次性沒用完，剩余膠不能再使用，建議隨用隨配，減少浪費(fèi)。
★ 涂膠： 用刮板或膠刀將混合好的修補(bǔ)劑涂于待修表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復(fù)按壓，操做時(shí)接頭最好用套接或鑲嵌式結(jié)構(gòu)。
★ 固化：一般情況下室溫（20~25℃）24小時(shí)固化，48小后可投入使用；當(dāng)氣溫低于25℃時(shí)適當(dāng)延長固化時(shí)間，當(dāng)待修表面的溫度在15℃以下，必須采用適當(dāng)?shù)募訜岱绞讲拍鼙ＷC涂層固化。建議用紅外燈、碘鎢燈、電爐加熱距修補(bǔ)位大約50cm處加熱6－8小時(shí)，或初固化后，將工件整體放入烘箱或加熱爐內(nèi)加熱，溫度不高于80℃，保溫2－3小時(shí)；當(dāng)工作環(huán)溫度高于25℃或混合量過大時(shí)，固化速度會(huì)加快，要適當(dāng)縮短混合后的操作時(shí)間。
四、800度耐高溫膠水參數(shù)表
TX-6015 800度耐高溫膠水性能及固化特性表(測試條件：溫度20～25℃，相對(duì)濕度60) |
|||
項(xiàng) 目 |
參 數(shù) |
項(xiàng) 目 |
參 數(shù) |
顏色 |
灰 |
揮發(fā)性(A\B) |
無 |
外觀 |
膏狀 |
固化時(shí)間 |
常溫2～5d,或室溫2h+2h80℃＋100℃2h |
密度(g/cm3) |
1．7 |
瞬間最高耐受溫度（℃） |
980 |
可操作時(shí)限（min） |
30～60 |
工作溫度 |
－60～800 |
初步固化時(shí)間（Hr） |
24h |
完全固化時(shí)間（Hr） |
48h |
配比 |
質(zhì)量比A:B＝3:1 |
套接強(qiáng)度（Mpa） |
32 |
抗壓強(qiáng)度（MPa） |
37 |
包裝 |
250g/組 |
特別說明：本參數(shù)為在室溫25℃，濕度60%實(shí)驗(yàn)室條件下取得，由于實(shí)際操作室溫條件比較復(fù)雜，用戶使用時(shí)需根據(jù)實(shí)際室溫度、濕度做預(yù)測試，以測試所得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 |
|||
運(yùn)輸貯存：1、產(chǎn)品在運(yùn)輸和裝卸過程中避免倒放、碰撞和重壓，防止日曬、雨淋和高溫。 2、產(chǎn)品應(yīng)在陰涼干燥處密閉貯存（25℃以下），貯存期6個(gè)月，防止日光直接照射，遠(yuǎn)離火源。 |
|||
