卷揚啟閉機負荷試驗時應(yīng)檢查下列電氣和機械部分：

1 電動機運行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不應(yīng)大于±10%，并應(yīng)測出電流值。

2 電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象。

3 所有保護裝置和信號應(yīng)準確可靠。

4 所有機械部件在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況應(yīng)符合要求。

5 制動器應(yīng)無打滑、無焦味和無冒煙現(xiàn)象。

6 荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)應(yīng)能準確反映閘門在不同開度下的啟閉力值，誤差不得超過±5%。

7 對于快速閘門啟閉機快速開啟時間不得超過2min；快速關(guān)閉的速度不得超過5m/min；電動機(或調(diào)速器)的轉(zhuǎn)速不得超過電動機額定轉(zhuǎn)速的兩倍。離心式調(diào)速器的摩擦面，其溫度不得超過200℃。采用直流電源松閘時，電磁鐵線圈的溫度不得超過100℃。

8 試驗結(jié)束后機構(gòu)各部分不得有破裂、變形、連接松動或損壞。

?卷揚啟閉機負荷試驗時應(yīng)檢查下列電氣和機械部分：

1 電動機運行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不應(yīng)大于±10%，并應(yīng)測出電流值。

2 電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象。

3 所有保護裝置和信號應(yīng)準確可靠。

4 所有機械部件在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況應(yīng)符合要求。

5 制動器應(yīng)無打滑、無焦味和無冒煙現(xiàn)象。

6 荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)應(yīng)能準確反映閘門在不同開度下的啟閉力值，誤差不得超過±5%。

7 對于快速閘門啟閉機快速開啟時間不得超過2min；快速關(guān)閉的速度不得超過5m/min；電動機(或調(diào)速器)的轉(zhuǎn)速不得超過電動機額定轉(zhuǎn)速的兩倍。離心式調(diào)速器的摩擦面，其溫度不得超過200℃。采用直流電源松閘時，電磁鐵線圈的溫度不得超過100℃。

8 試驗結(jié)束后機構(gòu)各部分不得有破裂、變形、連接松動或損壞。

軸流泵及混流泵站出口為了保護機組安全需設(shè)置斷流裝置，斷流方式很多，較常采用的是拍門或快速閘門。當單泵流量在8m3/s以上時，泵組出口若設(shè)置整體自由式拍門，則可能產(chǎn)生較大的撞擊力，影響機組安全運行，且開啟角過小，增加水力損失。此時多采用帶小拍門的快速工作閘門作為斷流設(shè)備，并通常在工作閘門的下游側(cè)設(shè)置1道快速事故閘門，在工作閘門發(fā)生事故時可快速閉門，防止事故擴大，當泵組停機檢修時也可用事故檢修閘門擋水。事故閘門停泵閉門宜與工作閘門聯(lián)動，快速啟閉機應(yīng)能就地操作和遠動控制，并應(yīng)有可靠的操作電源，事故閘門、工作閘門事故停泵閉門時間應(yīng)滿足機組保護要求。

泵站出口快速閘門的運行操作要求，關(guān)系到泵組的安全、高效運行，各個泵站不盡相同，在此根據(jù)工作實踐作一總結(jié)，供同行參考。

3.差動圓錐齒輪減速機及行星聯(lián)軸節(jié)傳動

在差動圓錐齒輪減速機傳動的快速卷揚式啟閉機機構(gòu)布置中，圓柱齒輪減速器不直接與電動機相連，而是由電動機通過一臺單級差動圓錐齒輪減速器驅(qū)動。電動機端設(shè)交流制動器，差動圓錐齒輪減速器十字軸端設(shè)直流制動器，圓柱齒輪減速器高速軸懸臂端設(shè)離心調(diào)速器。正常啟閉時采用交流電源，電動機端交流制動器松閘，電動機驅(qū)動差動減速器、圓柱齒輪減速器和卷揚裝置而啟閉閘門，此時直流制動器處于制動狀態(tài)，差動減速器的十字軸不轉(zhuǎn)動?？焖傧陆禃r，電動機及交流制動器不通電，直流制動器的電磁鐵在繼電保護裝置的作用下接入直流電源，將制動器松開，使閘門自行下降。

此時，圓柱齒輪減速器的高速軸及差動減速器的十字軸同時轉(zhuǎn)動，進入快速閉門模式。行星聯(lián)軸節(jié)傳動的快速卷揚啟閉機，就是用行星聯(lián)鈾節(jié)代替單級差動圓錐齒輪減速器，其余結(jié)構(gòu)和傳動原理都大致相同。

在這兩種操作型式中，都是通過中間傳動機構(gòu)，使電動機在快速閉門時從傳動機構(gòu)中完全脫離，從而改善了電動機的工作狀況。但這兩種機型需增加中間傳動機構(gòu)，并需要配置兩個制動器，安裝占地面積較大，傳動復(fù)雜，造價昂貴，在實際工程中很少采用。