鍍鎳中間體，銅件鍍鎳，化學(xué)鍍鎳 張小姐 13686661868 http://www.dghaolun.com
化學(xué)鍍鎳添加劑的作用和補充
1．主光劑 保持鍍層的光亮度和填平性，日常生產(chǎn)按250-350毫升/千安時補加，可單一補充。
2. 柔軟劑 降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力，增加鍍層的柔軟性，提高鍍層的深度能力。視生產(chǎn)情況酌情添加，活性炭處理時需補充少量。
3. 輔助劑 減少針孔，提高光亮度、深度能力和鍍層的均勻性，視生產(chǎn)情況酌情添加。
4. 潤濕劑 防止鍍層產(chǎn)生針孔,消耗量為40-50 毫升/千安時，生產(chǎn)過程中可酌情增減。
化學(xué)鍍鎳常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象 |
可能原因 |
處理辦法 |
鍍層光亮不足 |
主光劑不足 |
適量添加主光劑 |
低電區(qū)出現(xiàn)灰色或 黑色鍍層 |
金屬銅或鋅雜質(zhì)污染 |
1.電解處理 2.加入適量BH-鍍鎳除銅劑 |
鍍層有針孔 |
1、光亮劑過量 2、pH值過高 3、鍍前處理不良 4、有機雜質(zhì)污染 5、潤濕劑不足 |
1.電解處理 2.降低pH值 3.檢查前處理各個環(huán)節(jié) 4.活性炭吸附處理 5.加入潤濕劑 |
高電區(qū)燒焦 |
1、陰極電流密度過大 2、硝酸根污染 3、pH值過高 |
1.降低電流密度 2.提高鍍液溫度，大電流電解 3.降低pH值 |
1.當(dāng)工件型狀復(fù)雜，低區(qū)走位不佳時，可適量添加HL-鍍鎳走位水1-10 毫升/升，消耗量為80-150毫升/千安時升；
2.鍍液被銅或鋅雜質(zhì)污染時，可適量加入HL-鍍鎳除雜水1-2 毫升/升；
3.鍍液被鐵雜質(zhì)污染時，可適量加入HL-鍍鎳除鐵水1-2 毫升/升。
