低合金結構鋼焊條簡明表
J107 E10015-G焊條 低氫型 DC+ 適用于焊接抗拉強度相當于980Mpa左右的低合金高強度鋼結構。
J107Cr E10015-G焊條 低氫型 DC+ 適用于焊接抗拉強度大于980Mpa級的低合金高強度鋼結構。如30CrMnSi、 35CrMo等。
J422 E4303焊條 低氫型 AC、DC+ 適用于低溫高韌性材料的焊接，如采油平臺、船舶及高壓容器等重要結構的焊接。
J506R E7016-G焊條 低氫型 DC+ 適用于焊接抗拉強度大于980Mpa級的低合金高強度鋼結構。如30CrMnSi、 35CrMo等。
J506RH E5016-G E7016-G焊條 低氫型 AC、DC+ 適用于E36、D36、A537等低合金鋼的重要結構焊接。如海洋平臺、船舶、壓力容器等。
J507FeNi E5018-G E7018-G焊條 低氫型 DC+ 適用于中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。
J507Ni E5015-G E7015-G焊條 低氫型 DC+ 適用于中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。
J507NiTiB E5015-G E7015-G焊條 低氫型 DC+ 用于船舶、鍋爐、壓力容器、礦山工程機械、海洋工程結構及其它重要結構的焊接。
J507R E5015-G E7015-G焊條 低氫型 DC+ 適用于低溫高韌性材料的焊接，如采油平臺、船舶及高壓容器等重要結構的焊接。
J507RH E5015-G E7015-G焊條 低氫型 DC+ 適用于E36、D36、A537等低合金鋼的重要結構焊接。如海洋平臺、船舶、壓力容器等。
J555 E5511-G E8011-G焊條 纖維素型 AC、DC+ 用于低合金鋼管環(huán)縫對接的向下立焊及相應強度等級的結構的向下立焊。
J556 E5516-G E8016-G焊條 低氫型 AC、DC+ 適用于焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結構。
J556RH E5516-G E8016-G焊條 低氫型 AC、DC+ 適用于壓力容器、海洋采油平臺、船舶等低合金鋼重要結構。
J557 E5515-G E8015-G焊條 低氫型 DC+ 適用于焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結構。
J606 E6016-D1 E9016-D1焊條 低氫型 AC、DC+ 用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN等鋼。
J606RH E6016-G焊條 低氫型 AC、DC+ 用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。
J607 E6015-D1 E9015-D1焊條 低氫型 DC+ 用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN。
J607RH E6015-G焊條 低氫型 DC+ 用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。
J707 E7015-D2 E10015-D2焊條 低氫型 DC+ 主要用于焊接相應強度的低合金鋼結構。15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等，焊后結構可在焊態(tài)或回火（550-650℃）條件下工作。
J707Ni E7015-G E10015-G焊條 低氫型 DC+ 用于焊接相應強度級別的低合金高強度鋼結構。如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低合金高強度鋼。
J707RH E7015-G E10015-G焊條 低氫型 DC+ 用于船體結構的焊接，也用于σ0.2≥590Mpa級的高強鋼重要結構的焊接。
J757 E7515-G E11015-G焊條 低氫型 DC+ 用于焊接抗拉強度相當于740Mpa左右的低合金高強鋼結構。
J757Ni E7515-G E11015-G焊條 低氫型 DC+ 主要用于相應強度級別的鋼，如14MnMoNbB和WEL-TEN80等鋼的焊接結構。
J807 E8015-G焊條 低氫型 DC+ 主要用于14MnMoNbB鋼及相應強度等級的低合金高強鋼結構的焊接。
J857 E8515-G E12015-G焊條 低氫型 DC+ 用于焊接抗拉強度相當于830Mpa左右的低合金高強度鋼結構。
J857Cr E8515-G E12015-G焊條 低氫型 DC+ 用于焊接抗拉強度相當于830Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。
J907Cr E9015-G焊條 低氫型 DC+ 用于焊接抗拉強度相當于880Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。
低合金結構鋼焊條使用說明:
執(zhí)行GB/T5118-1995標準
低合金結構鋼焊條指抗拉強度500MPa級以上，用作結構焊接的低合金高強度鋼焊條。選用焊條通常根據(jù)鋼材化學成分、力學性能、抗裂性能等方面的要求，同時對焊接結構形狀、工作條件、受力情況等進行全面考慮，必要時應進行焊接性試驗，采取一定的工藝措施，保證焊接質量。
1、一般根據(jù)鋼材強度等級來選相應的焊條，同時考慮焊接結構尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。
2、對焊縫冷卻速度快，使強度增高，焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況，可選用比母材強度低一級的焊條。
3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防止焊縫強度過低現(xiàn)象出現(xiàn)。
4、對同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結構形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強，要選用堿性（低氫）焊條。
5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級較低的鋼材相對應的焊條。
6、對中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。并采取預熱、緩冷和后熱措施。
7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀復雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出，一般選用低氫焊條，一定采取預熱和相應的工藝措施。
8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。工件預熱可比正常電流低5%~15%，采用直流時可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。
