8407特性
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。
·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力
·高溫強度高
·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性
·加工性及拋光性優(yōu)良
·優(yōu)良的淬透性
·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 1020 1050
8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動機模具,汽車車燈模具等.
8407模具鋼化學(xué)成份(化學(xué)成分)：
8407模具鋼碳(C)0.38,鉻(Cr)5.3,錳(Mn)0.4,鉬(MO)1.3,硅(Si)1.0,釩(V)0.9。8407熱處理、淬火及其研磨 技術(shù)
球化退火
將模具鋼材在保護環(huán)境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。
去應(yīng)力回火
模具鋼材經(jīng)粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。
| | 預(yù)熱 | 600~800 |
| 溫度℃ | 淬火 | 980~1080 |
| 常用 | 1020 | |
| 均熱時間min | 淬火硬度HRC | |
| 980 | 45 | 50±3 |
| 1050 | 30 | 53±3 |
| 1080 | 15 | 55±3 |
| 均熱時間的計算方式以鋼材中心達到淬火溫度開始計算 |
循環(huán)空氣或氣體；
噴吹空氣或真空；
在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷；
油冷。
注：①鋼材冷卻到70~100℃時應(yīng)立即回火。
?、跒榱耸鼓＞攉@得最適當?shù)男阅埽诒ＷC沒有嚴重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應(yīng)愈快愈好。
回火至少兩次，時間2小時以上，最低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫?；鼗饡r應(yīng)避開425~525℃之間的回火脆性區(qū)。
建議
壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，并在生產(chǎn)2000~10000件時，再補加一次回火或補焊。 經(jīng)過放電加工后，要進行回火。 模具設(shè)計時要盡量采用較大的圓角，避免應(yīng)力集中。 熱處理時尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm
| | | 寬% | 長% | 厚% |
| 1000℃油淬 | 最小 | -0.08 | -0.06 | 0.00 |
| 最大 | -0.02 | -0.05 | +0.05 | |
| 1020℃空冷 | 最小 | -0.15 | -0.16 | +0.30 |
| 最大 | +0.03 | +0.02 | +0.05 |
為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達1000~1250HV。
氮化溫度℃ |
氮化時間h | 硬化層深度mm |
| 525 | 20 | 0.20 |
| 525 | 30 | 0.25 |
| 525 | 60 | 0.30 |
正確的研磨技術(shù)能避免裂紋的產(chǎn)生，并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態(tài)下研磨，則裂紋敏感性很高。只有經(jīng)過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪，才能使用，并要適當?shù)难心ニ俣燃傲己玫睦鋮s劑。
