聚丙烯酰胺絮凝效果不好是什么因素？聚丙烯酰胺用法聚丙烯酰胺絮凝效果不好是什么因素？聚丙烯酰胺用法聚丙烯酰胺的種類很多，除了有陰、陽、非離子之差別外，每一種離子結(jié)構(gòu)（如陰離子）其分子量差別很大，一般從200萬到2200萬，有效成分含量從40%到90%不等，這些差別直接導致了絮凝效果的巨大差異，而僅從外觀則難以分辨。如青浦某公司電鍍廢水處理過程中，在等同的條件下加入某廠家聚丙烯酰胺，沉淀后測量，鉻離子含量高達12mg/L，增大3倍用量后，鉻離子最終只降為7mg/L，繼續(xù)增大用量基本再無任何效果，且會造成COD的增加。而加入優(yōu)質(zhì)超高分子量聚丙烯酰胺，加入量僅是前者的1/3，便使鉻離子含量降為0.9mg/L。
造成聚丙烯酰胺質(zhì)量差別的主要原因：
1.分子量不同。目前市場流通的聚丙烯酰胺工業(yè)產(chǎn)品，外觀都是白色粉末，僅用肉眼根本無法分辨其差異。事實上其分子量差別很大，一般從200萬至2200萬不等。分子量的差別與絮凝效果有直接的關(guān)系，分子量越大、分子鏈越長，絮凝沉淀效果越好；同時生產(chǎn)成本也越高，這正是影響價格的決定因素。
2.固含量不同。目前很多產(chǎn)品經(jīng)過特別處理，固含量僅僅50%左右，所以單價可以降的很低，而外觀也沒有什么變化，最重要的是 “低含量聚丙烯酰胺有個極大的弱點：絮凝效果特別差，即使增大用量也沒法改變這種狀況，這是現(xiàn)實中非常普遍的一種現(xiàn)象”。如：某電子公司多年來一直使用上海某品牌陰離子聚丙烯酰胺，在試用我公司超高分子量聚丙烯酰胺之前，該公司使用者一直認為：所有的聚丙烯酰胺都是如此，但是“處理效果極不穩(wěn)定，有時達標有時超標”。經(jīng)常使公司蒙受損失，經(jīng)試用我公司產(chǎn)品一段時間后得出結(jié)果，現(xiàn)在使用量僅僅是以前使用量的40%，且效果十分穩(wěn)定，“以前這么多年竟然不知道這東西質(zhì)量差別這么大”。
區(qū)別聚丙烯酰胺質(zhì)量的簡易方法：
目前僅靠觀察粉末固體根本無法區(qū)別，要徹底區(qū)別必須做溶解對比實驗：
取相同質(zhì)量固體配成相等濃度（如千分之一）的液體，配置時應盡量攪拌，隨著時間的推移（約半小時），固體基本完全溶解，高分子量溶液的濃度、黏度明顯高于低分子量產(chǎn)品。純度高的產(chǎn)品通常透明度極高，劣質(zhì)產(chǎn)品透明度低，常帶有一定程度的白色。
我公司超高分子量絮凝劑的特點：
1.超高分子量。2250萬的分子量使絮凝效果更理想，尤其在高難廢水處理中，其優(yōu)異的沉淀效果十分明顯！國內(nèi)產(chǎn)品分子量一般小于1500萬。
2.黏度高。大分子量是黏度高的根本原因，建議您取同類含量相同的液體產(chǎn)品比較觀察：用攪棒撈起時，大分子量由于分子鏈更長，通常撈起的更多。
3.用量少。因黏度高，分子鏈更長，較少的用量既能絮沉同量的微粒。用該產(chǎn)品比國內(nèi)產(chǎn)品一般至少可節(jié)省10%以上的試劑用量。
4.高純度。含量≥95%，水解后接近自來水的透明度，而一般的國產(chǎn)產(chǎn)品含量為40%~90%，水解后透明度較低，常略帶白色！
聚丙烯酰胺應用在電化學水處理效果如何
污水處理的方法很多，但是在這些方法中主要分支為生物法和物理化學方法。根據(jù)我多年的經(jīng)驗，我所熟知的聚丙烯酰胺產(chǎn)品可以用的領域?qū)嵲谑翘嗔耍谖覐氖滤幚淼膶嵺`過程中，所接觸的生物處理和物理化學處理的方法中，用聚丙烯酰胺物理化學方法處理以其門類多、范圍廣、應用廣泛的特點而常盛不衰。但是，在這些方法中，以電化學方法處理污水具有前期投資少、效果良好穩(wěn)定、具有環(huán)境友好特征而為我所看好。特別是在經(jīng)過電極改進、催化性能改進、電效能改進后，對焦化、釀造、印染、造紙、石化、電鍍、制革等廢水的處理過程具有良好的適應性。
關(guān)于電化學水處理工藝，其主要的原理是在水相中通入直流電。利用直流電產(chǎn)生的自由基作用對有機污染物的化學鏈進行攻擊而產(chǎn)生有機污染物斷鏈和氧化還原。對于重金屬離子通過電化學還原而去除，對于其中的硫化物可以通過可溶解性電極產(chǎn)生的金屬離子進行沉淀。其聚丙烯酰胺絮凝劑環(huán)境友好的特征主要表現(xiàn)在往往不需要投入含有陰離子的物質(zhì)就可以實現(xiàn)絮凝過程。
對于水體中的發(fā)色物質(zhì)具有特殊的去除效率和效能。
關(guān)于能耗的問題：電化學技術(shù)處理污染廢水可以通過電極工作狀態(tài)控制實現(xiàn)較低的能耗和費用。(電化學水處理技術(shù)所面臨的主要問題在于反應器設計無法標準化，導致能耗過高，時空效率較低，原因是許多設計者對電化學過程原理理解不深，利用停留時間這一虛假概念進行設計造成的)
而且，對于高濃度廢水，由于其工作原理的變化，以絮凝沉淀為主的情況下，其綜合運行成本將低于以外加藥劑和水解厭氧酸化過程的處理費用。
電化學處理的過程主要分為內(nèi)電解過程水處理和外加電源電化學處理過程。其主要的機理在于電化學形成水溶液中極性物質(zhì)定向運動，根據(jù)物質(zhì)的極性不同而在不同的電極上進行富集、吸附等行為。同時，由于電極電化學作用，電極過程同時是產(chǎn)生高能的自由基過程。以自由基作用完成對有機分子的斷鏈作用。
同時，在電極配比合理的情況下，產(chǎn)生新生態(tài)的金屬氫氧化物形成絮凝過程。這樣形成的絮凝團更為結(jié)實。
而以上的這些過程往往是在不投入新的含有陰離子的過程中完成。完成處理的陰離子主要來源于水和水體中融解的陰離子聚丙烯酰胺。
同時，在處理重金屬過程中，可溶性電極與重金屬發(fā)生電化學置換反應而去除重金屬，同時，利用膠體絮凝而減少其他金屬離子進入水體中。
因此，我們所熟知的電化學處理的過程在水質(zhì)處理中利用電極過程和水本身的離子費用而實現(xiàn)水體中可溶物質(zhì)減少，同時實現(xiàn)污染物降解(去除)而不引入新的雜質(zhì)。因此而稱為環(huán)境親和處理技術(shù)。我們應該大力發(fā)展這種技術(shù)，更為環(huán)保和節(jié)省。
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