長期、大量工件淬火后，淬火液中PAG的相對濃度就必然逐漸降低，而其它添加劑組份的濃度卻逐漸相對升高。因?yàn)橹挥蠵AG才有調(diào)節(jié)水的冷卻特性的作用，它的濃度降低就相應(yīng)降低了淬火液調(diào)節(jié)冷卻特性的能力。由于一般工廠都采用折光儀來測定淬火液的總濃度，所以，在相同濃度上，使用久了的PAG淬火液冷卻速度更快，成為引起淬裂的原因。
解決這類問題的辦法，一是改進(jìn)濃度檢測方法，最好是用冷卻特性測試儀來調(diào)控濃度；二是發(fā)現(xiàn)工件的淬火硬度升高，就適當(dāng)提高淬火液的折光儀濃度，來保證工件不淬裂。
此外，為了減緩有效濃度降低的速度，可以設(shè)法延長工件在淬火槽中的浸泡時(shí)間，并對工件上帶出的淬火液做及時(shí)的清洗，而后將清洗用的水補(bǔ)充進(jìn)淬火槽中。這樣做也能減少淬火劑的消耗。
由于水是其中的第一大組份。而水在熱處理生產(chǎn)中特別容易揮發(fā)。所以水溶性淬火介質(zhì)的有效濃度測量問題都非常重要。PAG類淬火介質(zhì)可以用折光儀法檢測濃度，但它不適于用比重法測量濃度。聚乙烯醇類淬火介質(zhì)不適于用比重法，也不適于用折光儀法測量濃度；因此很難做現(xiàn)場濃度調(diào)控。無機(jī)鹽水溶液的濃度檢測既可以用折光儀發(fā)，也可以用比重法。所有水性淬火液都適宜用冷卻特性儀來控制濃度。但采用冷卻特性控制濃度不僅需要配備冷卻特性測試儀，還需要相關(guān)的應(yīng)用技術(shù)和分析能力。
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適用范圍
可用于鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵以及沖壓件等的淬火。適用于開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐及感應(yīng)淬火爐等。
1、鍛鋼：小至一公斤大至幾噸的低淬透性鍛鋼或高淬硬性合金鍛鋼均可采用，所用濃度隨合金成份而異，介于10%至30%不等。
2、鑄鋼：如同鍛鋼一樣，單重懸殊，淬透性各異的鑄鋼和合金鑄鋼亦均可采用，所用濃度隨合金成份及鑄件形體而異，介于10%至30%不等。
3、鑄鐵：球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵通常使用20%-30%濃度的。
4、感應(yīng)淬火：對齒輪、心軸、凸輪軸、軸承軸頸等經(jīng)常采用火焰或感應(yīng)淬火，水溶性油淬火液是淬火油的最理想的代用品，可完全消除油煙和火災(zāi)隱患。
以上只是水溶性油淬火液的適用范圍，現(xiàn)場可根據(jù)所處理工件的鋼種、形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、工件熱處理要求及車間的冷卻設(shè)備情況綜合考慮，最后選定濃度最好通過試驗(yàn)確定。
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淬火劑的維護(hù)與管理
淬火介質(zhì)在使用過程中都會(huì)受到污染。包括內(nèi)部和外部的污染。
1．內(nèi)部污染
1.1自來水的污染。自來水的污染是不可避免的。
1.2 不均衡帶出引起的污染。淬火冷卻后期，工件表面溫度下降到逆溶點(diǎn)附件（74℃），工件表面所沾的淬火劑原液（聚烷撐二醇），就會(huì)慢慢回到工作液中?；厝軙r(shí)間越長，工件的表面殘留就越少。由于聚烷撐二醇是淬火劑的主要成份，如果帶出量太多，久而久之就會(huì)引起淬火液組分失調(diào)。
解決的方法：
A延長回溶時(shí)間，讓聚合物完全溶解于工作液中，當(dāng)溫度低于74℃時(shí)，聚合物就會(huì)溶解于水中。
B在保證工件不會(huì)淬裂的前提下加快淬火液的流速
C淬火結(jié)束，工件出水前可擺動(dòng)幾次。
D如果個(gè)別工作表面殘留較多，也可以用清水沖洗后溶液在倒入工作液中。
1.3 PAG聚合物變質(zhì)產(chǎn)物的污染。
2.外部污染
外部污染主要有工件帶入的氧化皮、灰塵、油類等。氧化皮等比重≥水的不溶物(淬火液密度與水相當(dāng))，溶入槽底，其存在一般不影響濃度測定和冷卻特性，只要定期過濾去除，就能保證正常生產(chǎn)。
