量繁多,如增強(qiáng)塑膠原料、單體澆鑄塑膠原料(MC塑膠原料)、反應(yīng)注射成型(RIM)塑膠原料、芳香族塑膠原料、透明塑膠原料、高抗沖(
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含有這些母料的擠出PP片材具有很高程度的β晶型,當(dāng)拉伸成單軸或雙軸薄膜時(shí),β結(jié)晶轉(zhuǎn)變成α結(jié)晶,并產(chǎn)生微孔。這些微孔分散光線,產(chǎn)生不透明的薄膜,依據(jù)加工條件的不同,密度可降低12%~4%。在熱成型方面,β晶型PP片材比傳統(tǒng)PP片材有更寬的加工窗口,β成核片材可制成白色不透明的容器,這對(duì)乳制品非常有利,因?yàn)榭梢詼p少產(chǎn)生白色的TiO2的用量,通常情況下TiO2用量至少降低5%。熱成型β成核片材也可增大側(cè)壁的厚度,因?yàn)棣戮蚉P比α晶型PP拉伸更均勻,因此在側(cè)壁留下更多的材料。時(shí)發(fā)現(xiàn)了一種有趣的現(xiàn)象:這種熔融的聚合物能像棉花糖那樣抽出絲來,而且這種纖維狀的細(xì)絲即使冷卻后還
氣體輔助注塑降低了注射機(jī)注射系統(tǒng)和鎖模系統(tǒng)的工作壓力,相應(yīng)降低了生產(chǎn)中能源消耗并提高了注塑機(jī)和模具的使用壽命。同時(shí)由于模具承受壓力的降低,模具的制造材料相應(yīng)的也可以選用較為廉價(jià)一些的。采用氣體輔助技術(shù)加工的制件是中空構(gòu)造,這不但不會(huì)降低制件的力學(xué)性能,相反還會(huì)使其有所提高,對(duì)制件尺寸的穩(wěn)定性也同樣大有裨益。氣輔注射的過程相對(duì)普通注塑要略復(fù)雜一些,從制件、模具到工藝的控制基本上采用電腦輔助模擬來進(jìn)行分析,而對(duì)注塑機(jī)系統(tǒng)的要求比較簡單,目前在用的8%以上的注塑機(jī)經(jīng)過簡單改造后均可配合氣體輔助注塑系統(tǒng)。
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塑膠原料是綜合性能的有機(jī)高分子材料之一,耐高溫達(dá)400℃以上 ,長期使用溫度范圍-200~300℃,部分無明顯熔點(diǎn),高絕緣性能,103 赫下介電常數(shù)4.0,介電損耗僅0.004~0.007,屬F至H。Izod缺口沖擊強(qiáng)度/(J/m) 96 299 160 123 208 176
在28亞洲聚氨酯展覽會(huì)上,巴斯夫以“遠(yuǎn)景塑造未來”為主題,將展示應(yīng)用于建筑、家電、汽車、鞋材、涂料、膠黏劑、密封劑及特種彈性體、熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)等多個(gè)領(lǐng)域的一系列新產(chǎn)品和應(yīng)用技術(shù)。同時(shí)在展臺(tái)上,巴斯夫還將介紹在重慶建設(shè)年產(chǎn)4萬噸MDI項(xiàng)目計(jì)劃和實(shí)施情況。巴斯夫聚氨酯亞太區(qū)業(yè)務(wù)部集團(tuán)副總裁周應(yīng)賜表示,節(jié)能與可持續(xù)發(fā)展是當(dāng)前業(yè)務(wù)擴(kuò)展的主要推動(dòng)力,巴斯夫以此為契機(jī),為市場帶來高性能與率的新方案,為創(chuàng)造綠色生活貢獻(xiàn)自己的力量。
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電子、電器領(lǐng)域利用塑膠的可耐焊錫性、尺寸穩(wěn)定性好、耐各種清洗劑、可鑲嵌金屬件、與環(huán)氧樹脂粘結(jié)性好等優(yōu)點(diǎn),作為H級(jí)絕緣材料用于電子、電器領(lǐng)域。已經(jīng)開發(fā)的主要制品有線圈骨架,電位計(jì)的外殼和底座,吹發(fā)器零件,印刷線路板、按鈕式開關(guān)、可控硅的絕緣體,電動(dòng)工具馬達(dá)的絕緣體、打印機(jī)、送風(fēng)機(jī)、繼電器等的線圈骨架、DIP開關(guān),各類接插件等。還可以采用擠出成型法制成不同厚度的薄膜用于各種電子設(shè)備和電器產(chǎn)品。的電絕緣性能非常優(yōu)異,體積電阻率約為10~10Ω?cm。它在高頻范圍內(nèi)仍具有較小的介電常數(shù)和介電損耗。例如,在10Hz時(shí),在室它的介電常數(shù)僅為3.2,介電損耗僅為0.02。
一般是表示塑料成型品在溫度升高1℃時(shí)所需要的熱量。比熱容與熱導(dǎo)率相同,是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)研究目標(biāo)產(chǎn)品升溫性的參考數(shù)據(jù)。脆化溫度用試驗(yàn)鉗夾住規(guī)定形狀和尺寸的成型試樣的一端,固定在試驗(yàn)槽內(nèi),浸泡在的各級(jí)低溫傳熱媒介中,放置(3+-.1)min后,用打擊錘敲擊一次,從試樣被破壞的結(jié)果來求出其脆化溫度。在低溫下使用時(shí),是設(shè)計(jì)上必須考慮的因素。二:工程塑料耐磨性能考慮因素特種工程塑料越來越多取代金屬應(yīng)用于軸承、軸套等高耐磨件1.摩擦系數(shù)COF和耐磨系數(shù)K區(qū)別COF用于衡量2個(gè)接觸面的滑動(dòng)阻力,可以用于比較各材料之間的“光滑度”非常有用。
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耐熱性熱變型溫度在200~220℃,連續(xù)使用溫度為180~200℃,UL溫度指數(shù)為180℃。發(fā)泡劑的分解速度是指在一定溫度下一定質(zhì)量的發(fā)泡劑單位時(shí)間分解釋放出的氣體量。由于聚合物本身并不改變發(fā)泡劑的分解機(jī)理,因此可不在聚合物中測發(fā)泡劑的發(fā)氣量。通常是將發(fā)泡劑放人一定溫度的惰性分散劑(如DOP或礦物油)中加熱一段時(shí)間收集放出的氣體繪制氣體體積(換算為標(biāo)準(zhǔn)條件下的體積)隨加熱時(shí)間的關(guān)系曲線(如-1),由曲線的斜率可得到該溫度下發(fā)泡劑的分解速度,分解完全后的氣體總體積除以發(fā)泡劑的質(zhì)量得到發(fā)泡劑的發(fā)氣量。
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