1、力學性能，耐疲勞性好，有良好自潤滑性；均苯型塑膠原料薄膜的拉伸強度可達170 MPa，聯(lián)苯型可達400MPa
美國OMNI OmniLon PA6/6 MS2 PA66 潤滑性原料專賣介紹：
將大大受益于這種新技術(shù)的市場和材料是指那些要求純度非常高，粉末盡可能精細的領(lǐng)域和產(chǎn)品。塑膠制品及高分子材料尺寸通常只能減小到1-2微米，而采用此項技術(shù)尺寸平均可低于3微米。其他領(lǐng)域的應(yīng)用和材料有待進一步探究。用在化學品，，和領(lǐng)域中的有機材料可受惠于這項突破?；趯＠鸐icron-Master噴射式粉磨機的基礎(chǔ)，該技術(shù)使研磨細度和粉磨效率得以提高，沒有熱損耗，沒有任何動件，并且無污染。塑料塑膠原料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。
對于多型腔的點澆口模具，澆注系統(tǒng)需設(shè)計分流道，在主流道的下面設(shè)計冷料井，并可采用拉料桿的結(jié)構(gòu)。在點澆口模具澆注系統(tǒng)凝料自動脫模機構(gòu)的設(shè)計中，利用這些必要的結(jié)構(gòu)并加以改進，可實現(xiàn)澆注系統(tǒng)凝料的自動脫模。模具結(jié)構(gòu)如所示。在限位拉桿3上設(shè)計壓縮彈簧4，模具開模時，在彈簧彈力作用下，定模首先分型，定模底板2和澆口板5作定距分型，其分型距離為能方便取出點澆口凝料所需的寬度。利用側(cè)凹拉斷點澆口凝料在定模底板分流道的末端，鉆一斜孔形成分流道側(cè)凹1。
美國OMNI OmniLon PA6/6 MS2 PA66 潤滑性原料專賣特性：
在很高的交變應(yīng)力的作用下具有很好的抗疲勞性，并且有長期的耐負荷性，耐磨性好。有極好的阻燃性，有自熄性，耐熱性熱變型溫度在200～220℃，連續(xù)使用溫度為180～200℃，UL溫度指數(shù)為180℃。
針對鋼絲層結(jié)構(gòu)的不同可以分為三類：一是鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，特點是把多根鋼絲高速編織成網(wǎng)狀，優(yōu)點是具有很高的承受壓力能力（正常工作壓力達到3-4Mpa，爆破壓力可達到7-8Mp，缺點是口徑不能做到很大（現(xiàn)到Φ315）。二是單層鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)，特點是具有2-4根的鋼絲高速纏繞而成，優(yōu)點是采用較少的鋼絲達到較高的環(huán)剛度、一定的承壓能力下壁厚可大幅度地降低（正常工作壓力達到1-2Mpa，爆破壓力可達到3-4Mp，并且可做到大口徑，缺點是高速纏繞機制作成本較高。
美國OMNI OmniLon PA6/6 MS2 PA66 潤滑性原料專賣性能：
學習會計，他對這一專業(yè)并不感興趣，倒是很喜歡化學等自然科學，因此，一年以后轉(zhuǎn)入一所規(guī)模較小的學院 塑膠原料的發(fā)明從沒有明確的應(yīng)用目的的基礎(chǔ)研究開始，終卻導(dǎo)致產(chǎn)生了改變?nèi)藗兩蠲婷驳乃苣z原料產(chǎn)品，成為
隨著周期為5s時，該公司聲稱，跟傳統(tǒng)的注塑工藝相比，可達到節(jié)省3至5％成本的目的。精密注塑技術(shù)的“精密”之處隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展，精密注塑機作為精密注塑成型的一個關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進。相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機真正實行了對于制品的控制和精密生產(chǎn)。精密注塑的塑化裝置是提高塑化質(zhì)量、注塑重復(fù)精度和制品內(nèi)在質(zhì)量等三方面的關(guān)鍵部件。
美國OMNI OmniLon PA6/6 MS2 PA66 潤滑性原料專賣應(yīng)用：
3.電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）：氣輔注塑所使用的氣體必須是隋性氣體（通常為氮氣），氣體壓力為35MPa，特殊者可達7MPa，氮氣純度≥98％。氣輔控制單元是控制注氣時間和注氣壓力的裝置，它具有多組氣路設(shè)計，可同時控制多臺注塑機的氣輔生產(chǎn)，氣輔控制單元設(shè)有氣體回收功能，盡可能降低氣體耗用量。今后氣輔設(shè)備的發(fā)展趨勢是將氣輔控制單元內(nèi)置于注塑機內(nèi)，作為注塑機的一項新功能。氣輔工藝控制注氣參數(shù)氣輔控制單元是控制各階段氣體壓力大小的裝置，氣輔參數(shù)只有兩個值：注氣時間（秒）和注氣壓力（MP。
