①高強(qiáng)度高剛性塑膠原料的市場需求量越來越大，新的增強(qiáng)材料如無機(jī)晶須增強(qiáng)、碳纖維增強(qiáng)塑膠將成為重要的品種
慶陽石化-T38F-PP原料出貨介紹：
近日，日本帝健與阿基里斯聯(lián)手開發(fā)出了“高耐熱耐火密封布”。該產(chǎn)品在耐熱芳族聚酰胺纖維表面涂覆中空的陶瓷球，從而提高產(chǎn)品耐熱性。兩家公司計(jì)劃將其作為高爐、電爐、玻璃制造的爐前作業(yè)、鑄造作業(yè)及溶解作業(yè)用防護(hù)服面料，從7月下旬開始銷售。以往的耐熱服如果處在1℃以上的高溫附近，顯得耐熱性不足；另外雖然有的布料在表面進(jìn)行了鋁合金加工，但仍存在熱量容易傳給穿著者的缺點(diǎn)。而高耐熱耐火密封布在耐熱性提高的同時(shí)還可防止穿著者被高溫灼傷。產(chǎn)地、時(shí)間不同，粘結(jié)質(zhì)量參差不齊，在香業(yè)生產(chǎn)時(shí)需要反復(fù)調(diào)試配方，以免造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象；香
陶氏預(yù)計(jì)全球大約每年用于電纜方面的PVC至少有1億磅，而增塑劑要達(dá)到每年3億用量。陶氏表示，這幾款增塑劑所用的材料要比市面上的材料在熱穩(wěn)定性方面突出。陶氏電線電纜事業(yè)部經(jīng)理巴特利特說，他們一直在針對不同的用途來不斷改善產(chǎn)品性能。PVC聚合物主要囊括了陶氏兩種生物基技術(shù)的塑料增塑劑，這種增塑劑滿足所有阻燃性能要求，包括UL(UL是英文商試驗(yàn)所(UnderwriterLaboratoriesInc.)的簡寫。
慶陽石化-T38F-PP原料出貨特性：
10kg 標(biāo)準(zhǔn)相對密度 g/cm3 1.75-1.77 D792，@23/23℃熔點(diǎn)℃ 156-165 D341熱分解溫度，≥ 390 TGA,1%Wt.Loss，Air溶解性 / 澄清透明，無雜質(zhì) 30℃，1hr 1g/10ml含水率，≤ % 0.10 Karl Fischer?？_瑟斯的父親在得梅因商學(xué)院任教，后來擔(dān)任過該院的副院長。受他父親的影響卡羅瑟斯18歲時(shí)進(jìn)入該院
在車窗的制程中，奧地利的ENGEL向市場推出包含取制品及車窗邊緣包裹於一體的注塑成型系統(tǒng)，包括二板式的液壓注塑機(jī)和自動(dòng)取件的機(jī)械手。另一個(gè)以低模內(nèi)殘余應(yīng)力制造窗戶的注塑壓力制模的變體是膨脹壓縮技術(shù)，由日本發(fā)明，在汽車行業(yè)成熟應(yīng)用的有Krauss-Maffei(克勞斯瑪菲)、Beston(巴斯頓)等。注塑前模具是完全閉合的。這種方法的優(yōu)勢是：解決了需要在邊緣留溢料口的問題，而且可以提高閉模方向的尺寸精度。
慶陽石化-T38F-PP原料出貨性能：
塑膠原料料、提高塑膠原料性能的主要手段。通過摻混其他高聚物，來改善塑膠原料的吸水性，提高制品的尺寸穩(wěn)定性 塑膠原料塑料制品廣泛用作各種機(jī)械和電器零件，其中包括軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、
與同類產(chǎn)品相比，新產(chǎn)品的斷裂伸長率和氧氣阻隔性達(dá)到水平，其他力學(xué)和阻隔性能均達(dá)到水平。該成果的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)得到了第三方檢測數(shù)據(jù)的驗(yàn)證，PVDC包裝膜的強(qiáng)度和食品安全性達(dá)到《食品包裝用聚偏二氯乙烯片狀腸衣膜》標(biāo)準(zhǔn)的所有技術(shù)指標(biāo)要求。PVDC在上被視為高端綠色包裝材料。這種高性能隔阻材料是現(xiàn)有塑料中阻水阻氧性能的聚合物材料之一，被廣泛應(yīng)用于食品、藥品、品等包裝領(lǐng)域。
慶陽石化-T38F-PP原料出貨應(yīng)用：
塑膠原料的外觀為透明或不透明乳白或淡黃的粒料，表觀角質(zhì)、堅(jiān)硬制品表面有光澤。塑膠原料的密度(結(jié)晶相密度、非 用Ln2O3/Al2O3催化合成的DOM，產(chǎn)品外觀呈淡黃色液體，品質(zhì)優(yōu)良。表3所列測試數(shù)據(jù)，與文獻(xiàn)、相符。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，Ln2O3/Al2O3型催化劑的再生和反復(fù)使用，效果良好。論采用共沉淀焙燒法生產(chǎn)Ln2O3/Al2O3催化劑，原料來源充足，生產(chǎn)方法簡單易行。Ln2O3/Al2O3催化劑，對合成DOM具有明顯的催化效果。含8%～16%Ln2O3的Ln2O3/Al2O3催化劑，經(jīng)4h酯化，其轉(zhuǎn)化率為98%～99%，比無催化劑的轉(zhuǎn)化率高6%～7%。
