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供應(yīng)每年可節(jié)約1600噸優(yōu)質(zhì)煤的滾筒干燥機(jī)設(shè)備
我廠采用滾筒干燥機(jī)對礦渣、粘土、鐵粉等進(jìn)行烘干，改造前存在產(chǎn)量低、煤耗高、熱效率低、電耗高、出機(jī)水分高且難以控制等問題 ， 主要原因在于：（l）老式燃燒室加上人工加煤、清渣，必然引起煤燃燒不充分，熱量不能充分發(fā)揮，熱效率低，煤耗高；而且，燃燒與供熱  也不穩(wěn)定，進(jìn)人烘干機(jī)的熱量波動(dòng)較大，使被烘干物料的水分波動(dòng)。（2）烘干機(jī)內(nèi)周向L型揚(yáng)料板布料不均勻引起空洞，導(dǎo)致烘干過程熱交換  差，熱效率降低。滾筒干燥機(jī)http://www.hnxx001.com
　　綜合技改1.增設(shè)煤粉燃燒器我們在現(xiàn)有烘干機(jī)爐膛外增加一個(gè)CD一X中1000型高效多用旋流噴射煤粉燃燒器。該燃燒器的技術(shù)指標(biāo)，工藝布 置見。由磨 煤噴粉機(jī)把煤粉磨細(xì)切向噴進(jìn)燃燒器內(nèi)燃燒，鼓風(fēng)機(jī)（9-26No.6.3）分幾道切向風(fēng)管送風(fēng)，進(jìn)人燃燒器的煤粉渦流旋轉(zhuǎn)燃燒。由于 渦流旋轉(zhuǎn)燃 燒，使進(jìn)人燃燒器的煤粉充分燃燒，熱量得到充分發(fā)揮，高溫氣流通過爐膛進(jìn)人轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)內(nèi)。這樣就解決了上述熱效率低和供熱波動(dòng) 的問題。
2.效果采取上述措施后，人磨石灰石粒度明顯變小，人磨物料粒度的降低使磨機(jī)的粉磨效率大大提高，正常運(yùn)轉(zhuǎn)得以保證，同時(shí)產(chǎn)量也從  45t逐步提高到50t，從而實(shí)現(xiàn)了生料生產(chǎn)的達(dá)產(chǎn)達(dá)效。    3.揚(yáng)料板的改造傳統(tǒng)烘干機(jī)由于周向L型揚(yáng)料板始終存在風(fēng)洞，熱效率低，我們在現(xiàn)  有烘干機(jī)內(nèi)組裝X型截面揚(yáng)料板。截面X型揚(yáng)料板在烘干機(jī)內(nèi)分層排列，進(jìn)入烘于機(jī)內(nèi)的物料首先由周向L型揚(yáng)料板帶起一定的高度，然后拋落揚(yáng)  料，拋落后的物料進(jìn)人中部X型截面揚(yáng)料板內(nèi)，物料從上層X型截面揚(yáng)料板再次拋落下層X型截面揚(yáng)料板，從而形成層層拋落揚(yáng)料，延長了物料在  機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間，增大了物料與熱空氣交換的機(jī)會，從而提高了滾筒干燥機(jī)的熱效率。
　　我廠烘干機(jī)改造后，生產(chǎn)能力提高近1.8倍，煤耗降低16%，每年約節(jié)實(shí)物煤1600t，價(jià)值10萬余元。同時(shí)大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改  善了工作環(huán)境。改造前后技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。滾筒干燥機(jī)http://www.fuhefeisb.com
　　注意的問題（l）選擇燃燒器時(shí)要注意與烘干機(jī)的技術(shù)參數(shù)相匹配。（2）X型截面揚(yáng)料板要盡量選用輕質(zhì)耐磨材料（我們選擇用的是16Mn鋼 板 ），避免造成烘干機(jī)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩太大。