貢山-(耐酸耐高溫砂漿建材資訊)耐酸混凝土_耐濃酸_耐稀酸
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通過室內(nèi)格柵橫、縱肋獨(dú)立拉拔試驗(yàn),針對(duì)不同的法向荷載和拉拔速度,分別對(duì)土工格柵橫肋與縱肋的加筋機(jī)理進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:格柵縱肋所產(chǎn)生的摩擦阻力在拉拔初期迅速增大,并且隨著有效應(yīng)力的增大呈線性增長趨勢(shì),拉拔速率對(duì)其影響并不大;格柵橫肋所產(chǎn)生的被動(dòng)阻力增長相對(duì)較緩,在達(dá)到值之前需要一定的筋土相對(duì)位移,并且隨著有效應(yīng)力和拉拔速率的增大,被動(dòng)阻力變化明顯,其破壞模式逐漸由沖剪破壞轉(zhuǎn)為常規(guī)剪切破壞.通過控制氧化反應(yīng)時(shí)間和超聲波處理,制備了含氧量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)分別為19.15%,25.43%和32.30%的氧化石墨烯(GO)納米片層分散液,研究了不同含氧量GO納米片層對(duì)水泥水化晶體和膠砂力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:含氧量為25.43%的GO納米片層能夠促使水泥水化反應(yīng)形成規(guī)整的花狀晶體,同時(shí)使得膠砂的拉伸強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度顯著提高.闡述了GO納米片層調(diào)控水泥水化晶體的作用機(jī)理,認(rèn)為GO納米片層對(duì)水泥水化晶體的形成具有模板作用.
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水玻璃耐酸耐高溫膠泥 水玻璃耐酸砂漿
水玻璃耐腐蝕砂漿(簡稱水玻璃砂漿)及水玻璃耐腐蝕膠泥(簡稱水玻璃膠泥)是以水玻離為膠結(jié)料,以氟硅酸鈉為固化劑,以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料,以耐酸砂 ( 石英砂,配膠泥時(shí)不摻 ) 為骨料,按一定比例配制而成。
水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點(diǎn)
用途:
水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等;
水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。
表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫;
表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等,可采用砂漿砌筑和勾縫。
優(yōu)點(diǎn):耐高溫,強(qiáng)度高,粘結(jié)力強(qiáng),對(duì)高濃度強(qiáng)氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良,成本低,取材容易。
缺點(diǎn):材料收縮性較大,凝固時(shí)間長,不耐堿,抗?jié)B耐水性較差,而且施工條件要求較高。
水玻璃砂漿、膠泥的施工要點(diǎn)
(1) 水玻璃砂漿、膠泥應(yīng)在 1 0 ℃ 以上的環(huán)境溫度下施工,相對(duì)濕度不宜大于 80 %。施工前應(yīng)將基層表面清理干凈,凹處用 1 : 3 水泥砂漿補(bǔ)平,凸處剔平。
(2) 要求原材料使用時(shí)的溫度不應(yīng)低于 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行,每層厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前應(yīng)先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥,每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行。
(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ~ 150mm ;水玻璃砂漿用于砌筑時(shí)為 3 0 ~ 40mm ,用于抹面時(shí)為 40 ~ 60mm 。
養(yǎng)護(hù)與酸化處理
(1) 養(yǎng)護(hù):
水玻璃砂漿、膠泥施工完畢,需在干燥環(huán)境中養(yǎng)擴(kuò),嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸,并應(yīng)防止早期過快脫水。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間為:環(huán)境溫度為 10 ~ 20 ℃ 時(shí)不少于 12d ; 21 ~ 30 ℃ 時(shí)不少于 6d ; 31 ~ 3 5 ℃ 時(shí)不少于 3d 。
(2) 酸化處理:
為了提高水玻璃砂漿抹面性能,對(duì)養(yǎng)護(hù)后的抹面進(jìn)行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過浸泡或涂刷方法對(duì)抹面進(jìn)行處理,使其未經(jīng)反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠,從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 %~ 25 %的鹽酸或 30 %~ 40 %的硫酸刷洗表面,每次刷洗時(shí)間應(yīng)間隔 8h 。酸洗后表面會(huì)出現(xiàn)白色的結(jié)晶物,應(yīng)在下次刷洗前擦去,直至表面不析出結(jié)晶物為止。
水玻璃砂漿及膠泥包裝運(yùn)輸:
水玻璃膠液:300公斤/桶
耐酸膠泥粉料:50公斤/袋
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采用單位體積用水量、水灰比、再生粗骨料取代率和再生細(xì)骨料取代率這4個(gè)影響因素設(shè)計(jì)正交試驗(yàn),研究這些因素對(duì)再生混凝土導(dǎo)熱系數(shù)和密度的影響;同時(shí)定義骨料影響系數(shù)C,分析了再生混凝土導(dǎo)熱系數(shù)變化的內(nèi)在機(jī)理,并基于普通混凝土導(dǎo)熱系數(shù)的計(jì)算公式,提出了修正的再生混凝土導(dǎo)熱系數(shù)計(jì)算公式.結(jié)果表明:4個(gè)影響因素中,再生粗骨料取代率對(duì)再生混凝土導(dǎo)熱系數(shù)影響;再生混凝土導(dǎo)熱系數(shù)與C值間存在顯著的線性關(guān)系;修正的再生混凝土導(dǎo)熱系數(shù)計(jì)算公式的計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合較好,便于實(shí)際工程應(yīng)用.通過單向壓縮試驗(yàn),分析了砂-輪胎橡膠顆粒輕質(zhì)土工填料的壓縮變形規(guī)律和卸載回彈變形規(guī)律,提出了適合該材料的壓縮應(yīng)變-荷載曲線方程.通過直剪試驗(yàn),研究了砂-輪胎橡膠顆粒輕質(zhì)土工填料的剪應(yīng)力-剪位移關(guān)系,分析了配比、應(yīng)力狀態(tài)等對(duì)剪切特性的影響.通過三軸壓縮試驗(yàn),研究了砂-輪胎橡膠顆粒輕質(zhì)土工填料在不同圍壓下的偏應(yīng)力-軸向應(yīng)變-體積變形關(guān)系,分析了配比和應(yīng)力狀態(tài)對(duì)三軸剪切特性的影響.該研究為廢棄輪胎在工程領(lǐng)域的再利用提供了良好的參考.針對(duì)玻璃鋼管體螺紋磨削機(jī)器人作業(yè)時(shí)對(duì)力和位置控制的要求,建立了機(jī)器人動(dòng)力學(xué)約束模型,通過對(duì)磨削力的建模與分析,采用基于自適應(yīng)算法的阻抗控制方式。該方法基于機(jī)器人和工作對(duì)象之間相互作用的分析,實(shí)時(shí)校正力的參考值,保證機(jī)械臂末端的實(shí)際作用力能夠穩(wěn)定跟蹤期望的磨削作用力。這種方法對(duì)因外界環(huán)境等未知因素而產(chǎn)生的擾動(dòng)和誤差具有良好的魯棒性,而且計(jì)算量小。基于上述方法,建立機(jī)械臂系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)控制器。通過磨削仿真證明該方法具有良好的穩(wěn)定性,能夠滿足并符合對(duì)機(jī)器人實(shí)時(shí)控制的要求。
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