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涪城-（耐酸防腐蝕砂漿行業(yè)資訊）自主研發(fā)生產(chǎn)+免費(fèi)試樣
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在活性激發(fā)劑作用下,將粉煤灰、脫硫石膏和水泥混合,制備成一種新型的復(fù)合膠凝材料,然后在優(yōu)選試驗(yàn)基礎(chǔ)上確定了復(fù)合膠凝材料的基本配合比.研究了典型配合比粉煤灰-脫硫石膏-水泥凈漿在復(fù)合激發(fā)劑作用下的水化過程,結(jié)果表明:粉煤灰早期火山灰活性顯著提高;脫硫石膏除自身析晶、具有一定的增應(yīng)外,還是粉煤灰火山灰活性理想的硫酸鹽激發(fā)劑.粉煤灰3d即開始明顯水化,脫硫石膏對(duì)粉煤灰水化活性激發(fā)效果明顯.為進(jìn)一步了解纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(FRP)加固混凝土結(jié)構(gòu)的安全度水準(zhǔn),在對(duì)現(xiàn)有荷載-抗力分項(xiàng)系數(shù)表達(dá)式及FRP加固混凝土結(jié)構(gòu)相應(yīng)分項(xiàng)系數(shù)歸納、分析的基礎(chǔ)上,對(duì)中、美兩國規(guī)范中FRP-混凝土結(jié)構(gòu)不同破壞模式下關(guān)于安全度的設(shè)計(jì)方法進(jìn)行了探討。結(jié)果表明,規(guī)范的承載力安全度水準(zhǔn)普遍低于美國規(guī)范,綜合抗力系數(shù)計(jì)算值的變化趨勢(shì)未能反映加固構(gòu)件性能水平與所需安全儲(chǔ)備之間的關(guān)系。并針對(duì)規(guī)范中存在的問題提出后續(xù)研究建議。
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水玻璃耐酸耐高溫膠泥 水玻璃耐酸砂漿
水玻璃耐腐蝕砂漿（簡稱水玻璃砂漿）及水玻璃耐腐蝕膠泥（簡稱水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結(jié)料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配膠泥時(shí)不摻 ) 為骨料，按一定比例配制而成。
水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點(diǎn)
用途：
水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；
水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。
表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；
表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。
優(yōu)點(diǎn)：耐高溫，強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，對(duì)高濃度強(qiáng)氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良，成本低，取材容易。
缺點(diǎn)：材料收縮性較大，凝固時(shí)間長，不耐堿，抗?jié)B耐水性較差，而且施工條件要求較高。
水玻璃砂漿、膠泥的施工要點(diǎn)
(1) 水玻璃砂漿、膠泥應(yīng)在 1 0 ℃ 以上的環(huán)境溫度下施工，相對(duì)濕度不宜大于 80 ％。施工前應(yīng)將基層表面清理干凈，凹處用 1 ： 3 水泥砂漿補(bǔ)平，凸處剔平。
(2) 要求原材料使用時(shí)的溫度不應(yīng)低于 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前應(yīng)先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行。
(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ～ 150mm ；水玻璃砂漿用于砌筑時(shí)為 3 0 ～ 40mm ，用于抹面時(shí)為 40 ～ 60mm 。
養(yǎng)護(hù)與酸化處理
(1) 養(yǎng)護(hù)：
水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環(huán)境中養(yǎng)擴(kuò)，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，并應(yīng)防止早期過快脫水。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間為：環(huán)境溫度為 10 ～ 20 ℃ 時(shí)不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 時(shí)不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 時(shí)不少于 3d 。
(2) 酸化處理：
為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對(duì)養(yǎng)護(hù)后的抹面進(jìn)行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過浸泡或涂刷方法對(duì)抹面進(jìn)行處理，使其未經(jīng)反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 ％～ 25 ％的鹽酸或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗時(shí)間應(yīng)間隔 8h 。酸洗后表面會(huì)出現(xiàn)白色的結(jié)晶物，應(yīng)在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結(jié)晶物為止。
水玻璃砂漿及膠泥包裝運(yùn)輸：
水玻璃膠液：300公斤/桶
耐酸膠泥粉料：50公斤/袋
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針對(duì)復(fù)合材料殼體與前裙連接結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力的有限元分析,在復(fù)合材料殼體受軸壓影響時(shí),通過建立實(shí)體模型并劃分網(wǎng)格得到有限元計(jì)算模型,比較三種不同過配結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力強(qiáng)度比,終得到結(jié)論:錐形復(fù)合材料殼體前裙連接部分在選擇僅有根部存在過配應(yīng)力時(shí),其預(yù)應(yīng)力強(qiáng)度比,從而連接結(jié)構(gòu)為可靠。研究了高溫后鈣質(zhì)骨料混凝土(C30)殘余抗壓強(qiáng)度的變化規(guī)律,同時(shí)借助熱重試驗(yàn)、掃描電鏡試驗(yàn)和壓汞試驗(yàn)對(duì)與鈣質(zhì)骨料混凝土同水灰比和經(jīng)歷相同高溫冷卻條件處理的硬化水泥漿(HCP)進(jìn)行了微觀試驗(yàn)研究.結(jié)果表明:HCP在中低溫段(100~300℃)的二次水化反應(yīng)對(duì)鈣質(zhì)骨料混凝土在該溫度區(qū)段的殘余抗壓強(qiáng)度有很大影響.鈣質(zhì)骨料混凝土高溫后殘余抗壓強(qiáng)度和高溫后HCP孔隙率之間具有良好的負(fù)相關(guān)性.主要探討間苯二甲酸和對(duì)苯二甲酸的不飽和聚酯樹脂,以及減少聚酯中苯乙烯含量(VOC)后,對(duì)汽油/乙醇和標(biāo)準(zhǔn)燃油C/乙醇混合物的耐腐蝕性能的影響。實(shí)驗(yàn)按照ASTM C581和UL 1316測試方法進(jìn)行,通過研究可得出結(jié)論,對(duì)苯聚酯樹脂比間苯聚酯樹脂具有更優(yōu)越的性能。一種新的低苯乙烯含量的對(duì)苯二甲酸聚酯樹脂產(chǎn)生了,并且該樹脂可通過UL1316標(biāo)準(zhǔn)中所有燃料的腐蝕浸泡試驗(yàn)。
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