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渝中-（水玻璃砂漿資訊）弘盛瑞達廠家直營
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本文設(shè)計了承扭達100kN·m的復(fù)合材料傳動軸,從碳纖維復(fù)合材料傳動軸承扭特性出發(fā),介紹了鋪層角度和鋪層厚度對傳動軸扭轉(zhuǎn)性能的影響,并采用有限元法校核了其靜態(tài)扭轉(zhuǎn)性能和臨界扭轉(zhuǎn)屈曲載荷。建立了碳纖維傳動軸剛度不平衡膠接接頭的有限元模型,對扭轉(zhuǎn)載荷下剛度不平衡膠接接頭的失效行為進行分析,預(yù)測了膠接接頭的失效扭矩和失效模式,并進行扭轉(zhuǎn)實驗證明有限元分析方法的有效性,后研究了被粘物剪切模量比和壁厚比對剛度不平衡膠接接頭失效行為的影響,為工程上碳纖維傳動軸膠接接頭的設(shè)計提供了參考。
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水玻璃耐酸砂漿廠家
水玻璃耐酸膠泥價格 耐酸砂漿廠家供應(yīng)（簡稱水玻璃砂漿）及水玻璃耐腐蝕膠泥（簡稱水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結(jié)料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配膠泥時不摻 ) 為骨料，按一定比例配制而成。1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點酒泉水玻璃膠泥_水玻璃耐酸膠泥
用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。優(yōu)點：強度高，粘結(jié)力強，對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良，成本低，取材容易。缺點：材料收縮性較大，凝固時間長，不耐堿，抗?jié)B耐水性較差，而且施工條件要求較高。
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采用Cycom890樹脂來制備粉末定型劑。根據(jù)樹脂在不同溫度下的恒溫流變性能,選擇150℃作為樹脂的預(yù)聚溫度。對不同預(yù)聚時間的樹脂進行性能分析,結(jié)果表明隨著預(yù)聚時間的延長,焓變和固化度近似線性增加,但樹脂的軟化點在2h附近會發(fā)生突變。在150℃下預(yù)聚1.5~2h的樹脂,在室溫時呈固態(tài),可以研磨成粉末,并且軟化點相對較低,適合作定型劑。90℃下的恒溫流變曲線顯示,制備的定型劑具有較長的使用壽命。
2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術(shù)指標見表 1 。項目技術(shù)指標膠泥砂漿凝結(jié)時間初凝（ min ）＞30 終凝（ h ）＜8 抗拉強度（ MPa ）＞2.5 抗壓強度（ MPa ）≥ 15與耐酸磚粘結(jié)強度（ MPa ）≥1.0 浸酸安定性合格合格吸收率（煤油吸收法）（ ）＜16 3 、使用材料質(zhì)量要求
(1) 水玻璃：施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ ， g / ㎝ 3 ) 應(yīng)在 1.40 ～ 1.43 范圍內(nèi)；模數(shù)應(yīng)為 2.6 ～ 2.9 之間。(2) 氟硅酸鈉：純度不應(yīng)小于 95 ％，含水率不應(yīng)大于 1.0 ％。細度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。(3) 粉料：耐酸率不應(yīng)小于 95 ％，含水率不應(yīng)大于 0.5 ％，細度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 ％， 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應(yīng)為 10 ％～ 30 ％。(4) 細骨料：耐酸率不應(yīng)小于 95 ％，含水率不應(yīng)大于 1 ％，并不得含有泥塊。含泥量不應(yīng)大于 1 ％，粒徑不應(yīng)大于 1.2mm 。4 、水玻璃砂漿、膠泥配合比可參考表 2 。材料名稱配合比（㎏）水玻璃氟硅酸鈉粉料細骨料鑄石粉鑄石粉：石英粉 =1 ： 1水玻璃膠泥11001 5 ～ 1825 5 ～ 270 21001 5 ～ 18 22 0 ～ 240 水玻璃砂漿11001 5 ～ 1720 0 ～ 220 25 0 ～ 27021001 5 ～ 17 200 ～ 22025 0 ～ 260注：表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動而調(diào)整的，氟硅酸鈉純度按 l00 計。
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針對路基工程施工需要,對于石灰鋼渣穩(wěn)定土在不同飽水時間以及不同干濕循環(huán)次數(shù)下無側(cè)限抗壓強度和劈裂抗拉強度的變化規(guī)律進行了研究,并在含水率附近探討了鋼渣穩(wěn)定土的強度對成型含水率的敏感性.結(jié)果表明:在飽水試驗和干濕循環(huán)試驗中,石灰鋼渣穩(wěn)定土的無側(cè)限抗壓強度和劈裂抗拉強度在初期急劇減小,但終均趨于穩(wěn)定;隨著齡期的增長,成型含水率的變化對石灰鋼渣穩(wěn)定土強度的影響逐漸減小,增加鋼渣摻量能夠有效改善石灰鋼渣穩(wěn)定土的水穩(wěn)性能.研究了鋼渣粉及不同粒徑范圍鋼渣砂對水泥砂漿早期干燥收縮性能和孔結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果表明:在一定摻量范圍內(nèi),單摻鋼渣粉或鋼渣砂均能明顯降低水泥砂漿的早期干燥收縮率,當(dāng)摻量(質(zhì)量分數(shù))為30%時,改善效果尤為顯著;鋼渣砂粒徑范圍不同,對水泥砂漿早期干燥收縮率的影響有所不同,粒徑小于2.5mm的鋼渣砂具有明顯改善作用.主要原因在于鋼渣粉或鋼渣砂能降低水泥砂漿的孔隙率,優(yōu)化孔結(jié)構(gòu),提高密實度;相比于鋼渣砂,鋼渣粉對水泥砂漿早期干燥收縮性能和孔結(jié)構(gòu)的改善效果更加顯著,但二者復(fù)摻的改善效果并不明顯.
5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法
(1) 機械攪拌：先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不應(yīng)小于 2min 。當(dāng)配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。(2) 人工攪拌：先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當(dāng)配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。
6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點
(1) 水玻璃砂漿、膠泥應(yīng)在 1 0 ℃ 以上的環(huán)境溫度下施工，相對濕度不宜大于 80 ％。施工前應(yīng)將基層表面清理干凈，凹處用 1 ： 3 水泥砂漿補平，凸處剔平。(2) 要求原材料使用時的溫度不應(yīng)低于 10 ℃ 。(3) 水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進行，每層厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前應(yīng)先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進行。(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ～ 150mm ；水玻璃砂漿用于砌筑時為 3 0 ～ 40mm ，用于抹面時為 40 ～ 60mm 。
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使用擺碾鉚接、膠接和擺碾-膠接混合連接技術(shù)對玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料進行連接,通過拉伸試驗檢測該連接方式下的靜強度。比較了不同連接方式的連接效果,分析了膠接時間、有無墊圈、多鉚釘對連接強度的影響。實驗表明擺碾-膠接混合連接能夠有效提高連接件強度;墊圈對抗拉伸性能影響,加墊圈試件承載能力可顯著提升29.46%;在一定時間范圍內(nèi),膠接時間的延長可以大幅度提高連接件的靜強度;然而與拉伸方向一致的雙鉚釘使用不能提升板料拉伸性能。利用天然石膏模擬鈦石膏的物理形態(tài)和化學(xué)組成,對比研究天然石膏、鈦石膏以及模擬鈦石膏的物理性能.控制粉磨時間使天然石膏與鈦石膏的比表面積、平均粒徑以及顆粒級配情況基本相同,摻加Fe(OH)3等雜質(zhì)使兩者化學(xué)組成基本相同,通過系列性能研究尋求影響形態(tài)模擬鈦石膏物理性能的主要因素.結(jié)果表明:比表面積對形態(tài)模擬鈦石膏物理性能有一定影響,隨著比表面積增大,其標稠用水量增大,力學(xué)強度降低;Fe(OH)3對鈦石膏物理性能影響顯著,隨著Fe(OH)3含量的增加,其標稠用水量顯著增大,力學(xué)強度急劇降低.通過雙剪試驗,研究了凍融循環(huán)和持續(xù)荷載共同作用下碳纖維增強復(fù)合材料(CFRP)-高強混凝土界面的黏結(jié)性能.結(jié)果表明:凍融循環(huán)和持載作用均對CFRP-高強混凝土的黏結(jié)性能產(chǎn)生了不利影響,凍融循環(huán)使其極限荷載和極限黏結(jié)滑移顯著減小,持載則降低了其黏結(jié)剛度;凍融循環(huán)和持載的共同作用使界面黏結(jié)性能退化進一步加劇,而有效黏結(jié)長度增加.此外,界面的破壞形式由樹脂與混凝土之間的黏結(jié)破壞轉(zhuǎn)變?yōu)楸韺踊炷恋募羟衅茐?說明凍融循環(huán)和持載作用引起的混凝土劣化是導(dǎo)致界面黏結(jié)性能降低的主要原因.
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