天心-(水玻璃耐酸砂漿新聞)材料廠家出廠價(jià)格
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采用聲發(fā)射技術(shù),對銹蝕過程中的鋼筋混凝土試件進(jìn)行在線監(jiān)測,研究聲發(fā)射信號與實(shí)際銹蝕位置及銹蝕程度的關(guān)系.結(jié)果表明:鋼筋混凝土加速銹蝕過程中,聲發(fā)射定位結(jié)果圖與試件銹蝕的位置和分布情況,聲發(fā)射定位事件數(shù)與試件實(shí)際銹蝕程度都有較好的一致性.利用聲發(fā)射技術(shù)對試件的整個(gè)銹蝕過程進(jìn)行在線監(jiān)測是可行的,在線監(jiān)測的聲發(fā)射信號數(shù)據(jù)可以有效地反映鋼筋銹蝕的分布及程度.本文系統(tǒng)介紹了金屬復(fù)材模具復(fù)雜曲面模板預(yù)成型的各種工藝方法,詳細(xì)介紹了每種工藝方法的優(yōu)缺點(diǎn)、對應(yīng)的關(guān)鍵技術(shù)及適用對象舉例。目的是通過優(yōu)質(zhì)、快速、低成本的工藝方法解決金屬復(fù)材模具復(fù)雜曲面模板成型并確保氣密性和傳熱均勻性的難題,為長期、穩(wěn)定生產(chǎn)精密復(fù)材零件提供可靠的復(fù)材模具。
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水玻璃耐酸砂漿廠家
水玻璃耐酸膠泥價(jià)格 耐酸砂漿廠家供應(yīng)(簡稱水玻璃砂漿)及水玻璃耐腐蝕膠泥(簡稱水玻璃膠泥)是以水玻離為膠結(jié)料,以氟硅酸鈉為固化劑,以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料,以耐酸砂 ( 石英砂,配膠泥時(shí)不摻 ) 為骨料,按一定比例配制而成。1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點(diǎn)酒泉水玻璃膠泥_水玻璃耐酸膠泥
用途:水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等;水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫;表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等,可采用砂漿砌筑和勾縫。優(yōu)點(diǎn):強(qiáng)度高,粘結(jié)力強(qiáng),對高濃度強(qiáng)氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良,成本低,取材容易。缺點(diǎn):材料收縮性較大,凝固時(shí)間長,不耐堿,抗?jié)B耐水性較差,而且施工條件要求較高。
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采用偶氮氯膦Ⅲ分光光度法研究碳酸化前后鋼渣中Ca2+的浸析情況,并以乙二醇法測定碳酸化前后鋼渣中f-CaO含量.結(jié)果表明:在溫度為70℃,相對濕度為80%,CO2體積分?jǐn)?shù)為99.9%,CO2壓力為0.35MPa的條件下碳酸化180min,鋼渣(0.154~1.000mm)中Ca2+的浸析濃度由未碳酸化前的102.31μg/mL降為44.97μg/mL,鋼渣(0.074mm)中f-CaO含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))由未碳酸化前的2.67%降為0.58%;在溶解時(shí)間相同情況下,鋼渣顆粒粒徑越小,Ca2+浸析濃度越大.
2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術(shù)指標(biāo)見表 1 。項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)膠泥砂漿凝結(jié)時(shí)間初凝( min )>30 終凝( h )<8 抗拉強(qiáng)度( MPa )>2.5 抗壓強(qiáng)度( MPa )≥ 15與耐酸磚粘結(jié)強(qiáng)度( MPa )≥1.0 浸酸安定性合格合格吸收率(煤油吸收法)( )<16 3 、使用材料質(zhì)量要求
(1) 水玻璃:施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ , g / ㎝ 3 ) 應(yīng)在 1.40 ~ 1.43 范圍內(nèi);模數(shù)應(yīng)為 2.6 ~ 2.9 之間。(2) 氟硅酸鈉:純度不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 1.0 %。細(xì)度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。(3) 粉料:耐酸率不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 0.5 %,細(xì)度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 %, 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應(yīng)為 10 %~ 30 %。(4) 細(xì)骨料:耐酸率不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 1 %,并不得含有泥塊。含泥量不應(yīng)大于 1 %,粒徑不應(yīng)大于 1.2mm 。4 、水玻璃砂漿、膠泥配合比可參考表 2 。材料名稱配合比(㎏)水玻璃氟硅酸鈉粉料細(xì)骨料鑄石粉鑄石粉:石英粉 =1 : 1水玻璃膠泥11001 5 ~ 1825 5 ~ 270 21001 5 ~ 18 22 0 ~ 240 水玻璃砂漿11001 5 ~ 1720 0 ~ 220 25 0 ~ 27021001 5 ~ 17 200 ~ 22025 0 ~ 260注:表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動而調(diào)整的,氟硅酸鈉純度按 l00 計(jì)。
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玻璃鋼/復(fù)合材料已發(fā)展成為新材料領(lǐng)域的重要先導(dǎo)材料,是發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)不可缺少的基礎(chǔ)材料。本文主要回顧了玻璃鋼/復(fù)合材料行業(yè)發(fā)展、應(yīng)用現(xiàn)狀,并對其發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望。針對復(fù)合材料發(fā)射箱產(chǎn)品大尺寸、高精度的技術(shù)特點(diǎn),結(jié)合真空導(dǎo)入成型工藝整體成型、整體脫模的工藝特點(diǎn),通過有限元分析計(jì)算,優(yōu)化確定了拱門筋加輻板筋鋼制模具設(shè)計(jì)方案。利用CAD/CAE技術(shù)進(jìn)行發(fā)射箱模具設(shè)計(jì)及優(yōu)化,采取變圓角設(shè)計(jì)解決模具脫模問題,成功制造了發(fā)射箱的樣件,滿足了產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)要求,為大型長軸類復(fù)合材料產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)技術(shù)探索出了一套可行的技術(shù)方案。
5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法
(1) 機(jī)械攪拌:先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi),干拌均勻,然后加入水玻璃濕拌,濕拌時(shí)間不應(yīng)小于 2min 。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí),不加細(xì)骨料。(2) 人工攪拌:先將粉料與氟硅酸鈉混合;過篩兩遍后,加入細(xì)骨料干拌均勻,然后逐漸加入水玻璃濕拌,直至均勻。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí),不加細(xì)骨料。
6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點(diǎn)
(1) 水玻璃砂漿、膠泥應(yīng)在 1 0 ℃ 以上的環(huán)境溫度下施工,相對濕度不宜大于 80 %。施工前應(yīng)將基層表面清理干凈,凹處用 1 : 3 水泥砂漿補(bǔ)平,凸處剔平。(2) 要求原材料使用時(shí)的溫度不應(yīng)低于 10 ℃ 。(3) 水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行,每層厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前應(yīng)先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥,每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行。(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ~ 150mm ;水玻璃砂漿用于砌筑時(shí)為 3 0 ~ 40mm ,用于抹面時(shí)為 40 ~ 60mm 。
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分析了內(nèi)蒙古中西部地區(qū)風(fēng)沙沖蝕環(huán)境特征,通過測定鋼結(jié)構(gòu)涂層的厚度、密度、硬度、彈性模量、柔韌性、涂層與基材附著力等級等指標(biāo),研究了鋼結(jié)構(gòu)涂層材料抗沖蝕力學(xué)性能和不同風(fēng)沙環(huán)境特征參數(shù)對涂層沖蝕的影響.結(jié)果表明:鋼結(jié)構(gòu)涂層的涂層硬度和彈性模量較小,而其柔韌性較大,涂層與基材附著力等級高;在風(fēng)沙沖蝕過程中,涂層的沖蝕失重量均隨著風(fēng)沙流沖蝕速度的增大而顯著增加,隨著沖蝕下沙量的增加而增加,其在低角度沖蝕下的沖蝕失重量要大于高角度下的沖蝕失重量.與傳統(tǒng)的改善層合板層間斷裂韌性的方法相比,無紡布層間增韌技術(shù)工藝措施更簡便、應(yīng)用對象更靈活,且兼具低成本優(yōu)勢。通過將PPS、PEI、PI三種無紡布加入碳纖維層合板中面層與未增韌試樣對比,結(jié)果表明,PPS無紡布的加入對Ⅰ型層間斷裂韌性能量釋放率提果為顯著。并于試驗(yàn)中觀察到了Ⅰ型加載下,該組試樣裂紋存在纖維橋聯(lián)效應(yīng)。結(jié)合SEM手段獲取的層合板斷面微觀結(jié)構(gòu)信息驗(yàn)證了短纖維無紡布中間層在基體中形成了三維交織的纖維網(wǎng)絡(luò),纖維的脫粘和拔出對分層裂紋起到了較好的阻礙作用,從而提升了層間斷裂韌性。通過對自然感潮環(huán)境下混凝土的自由氯離子濃度分布的分析,研究了既有混凝土氯離子侵蝕的特征及擴(kuò)散特性,采用室內(nèi)自然擴(kuò)散法進(jìn)行了模擬擴(kuò)散試驗(yàn),并根據(jù)Fick第二定律和MonteCarlo法分析了既有混凝土和試驗(yàn)混凝土的擴(kuò)散參數(shù)及鋼筋初始銹蝕時(shí)間.結(jié)果表明:自然環(huán)境下混凝土的氯離子侵蝕存在明顯的對流區(qū),自然擴(kuò)散法的氯離子擴(kuò)散系數(shù)大于自然環(huán)境下2個(gè)數(shù)量級,模擬混凝土中鋼筋表面的自由氯離子濃度是自然環(huán)境下實(shí)際濃度的2倍,鋼筋初始銹蝕時(shí)間是實(shí)際的240倍.
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