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產(chǎn)品簡介
正鑲白旗-(水玻璃耐酸砂漿快訊)弘盛瑞達廠家直營
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產(chǎn)品價格:¥1
上架日期:2019-06-27 01:49:18
產(chǎn)地:本地
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詳細說明
     正鑲白旗-(水玻璃耐酸砂漿快訊)弘盛瑞達廠家直營
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    由于碳纖維復(fù)合材料(CFRP)具有較高的比模量和強度,CFRP在科學(xué)和工業(yè)領(lǐng)域引起了足夠的重視,并在航天領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用??准庸ぴ谥圃鞓I(yè)中占有極其重要的地位,然而由于CFRP的各向異性,使其制孔質(zhì)量難以控制。介紹了CFRP制孔過程中幾種典型的制孔缺陷,指出了缺陷產(chǎn)生的原因及方法;詳細闡述了CFRP制孔技術(shù)的進展,包括制孔刀具、鉆削運動方式和特種加工制孔方式三個方面;綜述了CFRP制孔技術(shù)的發(fā)展趨勢。分析了粗骨料的尺寸對混凝土過渡區(qū)界面黏結(jié)性能的影響,并通過劈裂抗拉試驗、壓剪試驗獲得了粗骨料和硬化水泥漿之間的劈裂抗拉強度及抗剪強度.結(jié)果表明:粗骨料的尺寸對界面過渡區(qū)的黏結(jié)性能有較大的影響,界面黏結(jié)強度隨粗骨料尺寸的增大而減小;水灰比越低,界面黏結(jié)性能越好;粗骨料的類型對界面過渡區(qū)黏結(jié)性能也有較大性能的影響.
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     鉀水玻璃固化劑指標(biāo):鉀水玻璃固化劑為無色無味的末晶體。在高溫下不熔融而成為膠體。不溶于水,易溶于鹽酸、酸。用途玻璃耐酸膠泥由水玻璃、固化劑及粉狀填料組成。水玻璃俗稱泡花堿,是一種硅酸鹽水溶液,常用的是硅酸鉀,稱為鉀水玻璃。水玻璃膠泥具有良好的機械強度,優(yōu)良的耐酸性能(及熱磷酸除外),價格便宜,但孔隙率較大,不耐堿類腐蝕。鉀水玻璃膠泥由鉀水玻璃、鉀水玻璃固化劑和耐酸填料配成。鉀水玻璃膠泥的抗?jié)B透性、耐稀酸性和粘結(jié)強度高于鈉水玻璃膠泥。

    1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點 

      用途:水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等;水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫;表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等,可采用砂漿砌筑和勾縫?!?yōu)點:強度高,粘結(jié)力強,對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良,成本低,取材容易。缺點:材料收縮性較大,凝固時間長,不耐堿,抗?jié)B耐水性較差,而且施工條件要求較高。

    2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術(shù)指標(biāo)見表 1 。水玻璃砂漿、膠泥技術(shù)指標(biāo) 表 1 項目 技術(shù)指標(biāo) 膠泥 砂漿 凝結(jié)時間 初凝( min )> 30 30 終凝( h )< 8 7 抗拉強度( MPa )> 2.5 2.6 抗壓強度( MPa ) 15 與耐酸磚粘結(jié)強度( MPa ) 1.0 浸酸安定性 合格 合格 吸收率(煤油吸收法)(  )< 16 

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    通過機理分析及試驗驗證,提出了一種能提高再生骨料混凝土性能的預(yù)拌濃漿法,并分別采用該方法和傳統(tǒng)拌制工藝,對比研究了再生骨料混凝土28d抗壓強度的統(tǒng)計分布規(guī)律.結(jié)果表明:與傳統(tǒng)拌制工藝相比,預(yù)拌濃漿法能使再生骨料混凝土28d抗壓強度提高8%~19%;同時,預(yù)拌濃漿法能夠在不改變配合比的條件下,使再生骨料混凝土抗凍性明顯改善.針對有線設(shè)備檢測旋轉(zhuǎn)葉片時的纏線問題,提出運用無線技術(shù)對旋轉(zhuǎn)葉片進行狀態(tài)監(jiān)測。設(shè)計一種基于葉片聲發(fā)射信號的無線檢測系統(tǒng)。采用模塊化的設(shè)計思想,聲發(fā)射傳感器選用北京聲華SR150M檢測葉片聲發(fā)射信號,控制單元選用STC系列12C5A60S2單片機實現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲和控制收發(fā),無線收發(fā)模塊選用NRF905芯片,上位機使用VB設(shè)計,實現(xiàn)數(shù)據(jù)接收處理。測試結(jié)果表明,該系統(tǒng)數(shù)據(jù)檢測和傳輸處理可靠,能夠?qū)崿F(xiàn)葉片的狀態(tài)監(jiān)測;且軟件具有可移植性,可為旋轉(zhuǎn)物件狀態(tài)監(jiān)測提供方法。
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    3 、使用材料質(zhì)量要求(1) 水玻璃:施工用水玻璃的密度 ( 20  , g / ㎝ 3 ) 應(yīng)在 1.40  1.43 范圍內(nèi);模數(shù)應(yīng)為 2.6  2.9 之間。(2) 氟硅酸鈉:純度不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 1.0 %。細度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。(3) 粉料:耐酸率不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 0.5 %,細度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 %, 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應(yīng)為 10 % 30 %。(4) 細骨料:耐酸率不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 1 %,并不得含有泥塊。含泥量不應(yīng)大于 1 %,粒徑不應(yīng)大于 1.2mm 。4 、水玻璃砂漿、膠泥配合比可參考表 2 。

    水玻璃砂漿、膠泥配合比 表 2材料名稱 配合比(㎏) 水玻璃 氟硅酸鈉 粉料 細骨料 鑄石粉 鑄石粉:石英粉 =1 : 1 水玻璃膠泥 1 100 1 5  18 25 5  270 2 100 1 5  18 22 0  240 水玻璃砂漿 1 100 1 5  17 20 0  220 25 0  270 2 100 1 5  17 200  220 25 0  260 注:表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動而調(diào)整的,氟硅酸鈉純度按 l00 計。

    5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法 (1) 機械攪拌:  先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi),干拌均勻,然后加入水玻璃濕拌,濕拌時間不應(yīng)小于 2min 。當(dāng)配制水玻璃膠泥時,不加細骨料?!?2) 人工攪拌:先將粉料與氟硅酸鈉混合;過篩兩遍后,加入細骨料干拌均勻,然后逐漸加入水玻璃濕拌,直至均勻。當(dāng)配制水玻璃膠泥時,不加細骨料?!?/span>

    6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點 (1) 水玻璃砂漿、膠泥應(yīng)在 1 0  以上的環(huán)境溫度下施工,相對濕度不宜大于 80 %。施工前應(yīng)將基層表面清理干凈,凹處用 1 : 3 水泥砂漿補平,凸處剔平?!?2) 要求原材料使用時的溫度不應(yīng)低于 10  。(3) 水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進行,每層厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前應(yīng)先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥,每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進行?!?4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70  150mm ;水玻璃砂漿用于砌筑時為 3 0  40mm ,用于抹面時為 40  60mm ?!?/span>

    7 、養(yǎng)護與酸化處理 (1) 養(yǎng)護:    水玻璃砂漿、膠泥施工完畢,需在干燥環(huán)境中養(yǎng)擴,嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸,并應(yīng)防止早期過快脫水。其養(yǎng)護時間為:環(huán)境溫度為 10  20  時不少于 12d ; 21  30  時不少于 6d ; 31  3 5  時不少于 3d 。(2) 酸化處理:為了提高水玻璃砂漿抹面性能,對養(yǎng)護后的抹面進行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過浸泡或涂刷方法對抹面進行處理,使其未經(jīng)反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠,從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 % 25 %的鹽酸或 30 % 40 %的酸刷洗表面,每次刷洗時間應(yīng)間隔 8h 。酸洗后表面會出現(xiàn)白色的結(jié)晶物,應(yīng)在下次刷洗前擦去,直至表面不析出結(jié)晶物為止

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    采用不同濃度的堿與不同濃度的硅烷偶聯(lián)劑對竹片進行表面改性,研究了表面改性對竹片抗拉強度及其復(fù)合材料制品界面層間剪切強度的影響。實驗結(jié)果表明:適當(dāng)濃度的堿處理改性方法對竹片拉伸強度和竹復(fù)合材料界面剪切強度的提高要明顯優(yōu)于KH550改性方法,雙重改性對竹片的抗拉強度具有較好的改善效果;通過掃描電鏡分析沖擊斷面破壞方式發(fā)現(xiàn),竹片/環(huán)氧乙烯基酯樹脂復(fù)合材料界面損傷模式主要表現(xiàn)為竹片中竹纖維抽拔斷裂、基體斷裂、纖維/基體界面脫粘以及剪切分層,界面性能有所改善。為評價埋地玻璃鋼夾砂管涵洞的安全性,保障道路交通運輸安全,本文以理論計算為基礎(chǔ),進行現(xiàn)場試驗檢測,綜合分析地面車輛荷載和豎向土壓力傳至公路下的埋地玻璃鋼纖維夾砂管上的作用力與管涵的受力變形特性,然后用回歸預(yù)測模型計算1200 k N荷載下的力學(xué)參數(shù)值,驗證管涵安全運營狀況。結(jié)果表明,理論計算和現(xiàn)場試驗進行比對,驗證了車輛荷載作用下直徑1.5 m、厚38 mm的玻璃鋼夾砂管的安全可靠性,為玻璃鋼夾砂管設(shè)計和施工提供科學(xué)理論依據(jù)。
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