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產(chǎn)品簡介
南宮-(水玻璃防腐蝕砂漿新聞資訊)廠家直銷質(zhì)優(yōu)價廉
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產(chǎn)品價格:¥1
上架日期:2019-06-27 02:36:39
產(chǎn)地:本地
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     南宮-(水玻璃防腐蝕砂漿新聞資訊)廠家直銷質(zhì)優(yōu)價廉
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    為了更有效地研究石英玻璃在流體靜壓強(qiáng)作用下的力學(xué)性能,直接采用石英玻璃塊體進(jìn)行了常溫流體靜壓強(qiáng)試驗,建立了石英玻璃的流體靜壓強(qiáng)-玻璃密度的關(guān)系;應(yīng)用拉曼射線儀分析壓后玻璃的微觀結(jié)構(gòu)變化,建立了壓密度-拉曼光譜頻率的關(guān)系;對石英玻璃進(jìn)行了Vickers壓痕試驗,將試驗后的試樣進(jìn)行拉曼射線測定,根據(jù)上述拉曼光譜頻率隨壓密度變化的規(guī)律,研究了Vickers壓頭下石英玻璃中由流體靜壓強(qiáng)引起的體積壓密分布情況.玻璃纖維增強(qiáng)塑料(Fiber Reinforced Polymer,簡稱FRP)是近期大型燃煤電廠煙囪內(nèi)筒使用的有效耐蝕材料。采用重量變化分析、力學(xué)性能測試、SEM形貌分析相結(jié)合的手段,對上述材料及其增強(qiáng)材料在10%硫酸溶液的作用過程進(jìn)行實(shí)驗。結(jié)果表明,無堿含硼E玻璃纖維和無氟無硼ECR玻璃纖維對其增強(qiáng)的復(fù)合材料耐酸性作用明顯。其中,ECR玻璃纖維可使其增強(qiáng)的復(fù)合材料耐酸性能提升。
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     鉀水玻璃固化劑指標(biāo):鉀水玻璃固化劑為無色無味的末晶體。在高溫下不熔融而成為膠體。不溶于水,易溶于鹽酸、酸。用途玻璃耐酸膠泥由水玻璃、固化劑及粉狀填料組成。水玻璃俗稱泡花堿,是一種硅酸鹽水溶液,常用的是硅酸鉀,稱為鉀水玻璃。水玻璃膠泥具有良好的機(jī)械強(qiáng)度,優(yōu)良的耐酸性能(及熱磷酸除外),價格便宜,但孔隙率較大,不耐堿類腐蝕。鉀水玻璃膠泥由鉀水玻璃、鉀水玻璃固化劑和耐酸填料配成。鉀水玻璃膠泥的抗?jié)B透性、耐稀酸性和粘結(jié)強(qiáng)度高于鈉水玻璃膠泥。

    1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點(diǎn) 

      用途:水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等;水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫;表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等,可采用砂漿砌筑和勾縫?!?yōu)點(diǎn):強(qiáng)度高,粘結(jié)力強(qiáng),對高濃度強(qiáng)氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良,成本低,取材容易。缺點(diǎn):材料收縮性較大,凝固時間長,不耐堿,抗?jié)B耐水性較差,而且施工條件要求較高。

    2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術(shù)指標(biāo)見表 1 。水玻璃砂漿、膠泥技術(shù)指標(biāo) 表 1 項目 技術(shù)指標(biāo) 膠泥 砂漿 凝結(jié)時間 初凝( min )> 30 30 終凝( h )< 8 7 抗拉強(qiáng)度( MPa )> 2.5 2.6 抗壓強(qiáng)度( MPa ) 15 與耐酸磚粘結(jié)強(qiáng)度( MPa ) 1.0 浸酸安定性 合格 合格 吸收率(煤油吸收法)(  )< 16 

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    某類型天線罩外形尺寸較大,減重要求高,三維中空復(fù)合材料可滿足該類型天線罩透波和結(jié)構(gòu)高強(qiáng)的要求。針對上述使用要求和實(shí)際工況,選擇三維中空織物復(fù)合材料為主體結(jié)構(gòu),玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料為補(bǔ)強(qiáng)面層,制備三維中空結(jié)構(gòu)天線罩,采用有限元分析軟件建立三維中空結(jié)構(gòu)天線罩的有限元模型,對該類型天線罩在使用工況下的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行分析,其計算結(jié)果滿足剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求,并通過壓力試驗驗證中空夾層天線罩的變形量與有限元分析結(jié)果保持一致,從而指導(dǎo)該天線罩的鋪層設(shè)計、優(yōu)化及材料的選用。針對現(xiàn)有預(yù)測模型中參數(shù)難以確定,導(dǎo)致預(yù)測精度不足的問題,采用分布式光纖傳感技術(shù)對混凝土銹脹全過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測,并基于監(jiān)測數(shù)據(jù)對解析模型中的關(guān)鍵參數(shù)——鐵銹膨脹率進(jìn)行反演算,建立了可動態(tài)更新的鋼筋混凝土銹脹全過程預(yù)測模型.
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    3 、使用材料質(zhì)量要求(1) 水玻璃:施工用水玻璃的密度 ( 20  , g / ㎝ 3 ) 應(yīng)在 1.40  1.43 范圍內(nèi);模數(shù)應(yīng)為 2.6  2.9 之間。(2) 氟硅酸鈉:純度不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 1.0 %。細(xì)度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。(3) 粉料:耐酸率不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 0.5 %,細(xì)度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 %, 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應(yīng)為 10 % 30 %。(4) 細(xì)骨料:耐酸率不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 1 %,并不得含有泥塊。含泥量不應(yīng)大于 1 %,粒徑不應(yīng)大于 1.2mm 。4 、水玻璃砂漿、膠泥配合比可參考表 2 。

    水玻璃砂漿、膠泥配合比 表 2材料名稱 配合比(㎏) 水玻璃 氟硅酸鈉 粉料 細(xì)骨料 鑄石粉 鑄石粉:石英粉 =1 : 1 水玻璃膠泥 1 100 1 5  18 25 5  270 2 100 1 5  18 22 0  240 水玻璃砂漿 1 100 1 5  17 20 0  220 25 0  270 2 100 1 5  17 200  220 25 0  260 注:表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動而調(diào)整的,氟硅酸鈉純度按 l00 計。

    5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法 (1) 機(jī)械攪拌:  先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi),干拌均勻,然后加入水玻璃濕拌,濕拌時間不應(yīng)小于 2min 。當(dāng)配制水玻璃膠泥時,不加細(xì)骨料。 (2) 人工攪拌:先將粉料與氟硅酸鈉混合;過篩兩遍后,加入細(xì)骨料干拌均勻,然后逐漸加入水玻璃濕拌,直至均勻。當(dāng)配制水玻璃膠泥時,不加細(xì)骨料?!?/span>

    6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點(diǎn) (1) 水玻璃砂漿、膠泥應(yīng)在 1 0  以上的環(huán)境溫度下施工,相對濕度不宜大于 80 %。施工前應(yīng)將基層表面清理干凈,凹處用 1 : 3 水泥砂漿補(bǔ)平,凸處剔平?!?2) 要求原材料使用時的溫度不應(yīng)低于 10  。(3) 水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行,每層厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前應(yīng)先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥,每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行。 (4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70  150mm ;水玻璃砂漿用于砌筑時為 3 0  40mm ,用于抹面時為 40  60mm ?!?/span>

    7 、養(yǎng)護(hù)與酸化處理 (1) 養(yǎng)護(hù):    水玻璃砂漿、膠泥施工完畢,需在干燥環(huán)境中養(yǎng)擴(kuò),嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸,并應(yīng)防止早期過快脫水。其養(yǎng)護(hù)時間為:環(huán)境溫度為 10  20  時不少于 12d ; 21  30  時不少于 6d ; 31  3 5  時不少于 3d 。(2) 酸化處理:為了提高水玻璃砂漿抹面性能,對養(yǎng)護(hù)后的抹面進(jìn)行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過浸泡或涂刷方法對抹面進(jìn)行處理,使其未經(jīng)反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠,從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 % 25 %的鹽酸或 30 % 40 %的酸刷洗表面,每次刷洗時間應(yīng)間隔 8h 。酸洗后表面會出現(xiàn)白色的結(jié)晶物,應(yīng)在下次刷洗前擦去,直至表面不析出結(jié)晶物為止

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    針對纖維在混凝土中存在的打團(tuán)效應(yīng)引入了纖維均分系數(shù),并建立了六種纖維打團(tuán)模型?;趶?fù)合材料的力學(xué)理論,分析了纖維打團(tuán)效應(yīng)對纖維混凝土(FRC)抗拉性能的影響。結(jié)果表明:纖維均分系數(shù)隨打團(tuán)纖維根數(shù)的增大而減少;纖維打團(tuán)效應(yīng)的存在導(dǎo)致纖維臨界體積摻加率有一定程度的增大,FRC的抗拉強(qiáng)度有不同程度的減小;FRC抗拉強(qiáng)度的損失與纖維臨界體積摻加率均隨纖維打團(tuán)含量的增大而增大;考慮纖維打團(tuán)效應(yīng)的FRC拉伸強(qiáng)度計算值與試驗值較為接近。通過室內(nèi)試驗,研究了活性氧化鎂摻量對碳化砌塊抗壓強(qiáng)度、微觀特性和耐久性的影響.結(jié)果表明:3種活性氧化鎂摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))下的砌塊在碳化0~14d時,其抗壓強(qiáng)度逐漸增加,在碳化14~28d時,其抗壓強(qiáng)度略有降低,當(dāng)活性氧化鎂摻量為35%時,碳化砌塊的抗壓強(qiáng)度明顯高于活性氧化鎂摻量為15%和25%時;活性氧化鎂的碳化產(chǎn)物主要是水碳鎂石、水菱鎂石和球碳鎂石,活性氧化鎂摻量越高,其碳化產(chǎn)物越多、砌塊內(nèi)部孔隙越小;活性氧化鎂摻量為35%的試樣耐久性.
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