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陸川-（水玻璃砂漿行業(yè)資訊）弘盛瑞達(dá)廠家直營
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由于碳纖維復(fù)合材料(CFRP)具有較高的比模量和強(qiáng)度,CFRP在科學(xué)和工業(yè)領(lǐng)域引起了足夠的重視,并在航天領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用?？准庸ぴ谥圃鞓I(yè)中占有極其重要的地位,然而由于CFRP的各向異性,使其制孔質(zhì)量難以控制。介紹了CFRP制孔過程中幾種典型的制孔缺陷,指出了缺陷產(chǎn)生的原因及方法;詳細(xì)闡述了CFRP制孔技術(shù)的進(jìn)展,包括制孔刀具、鉆削運(yùn)動(dòng)方式和特種加工制孔方式三個(gè)方面;綜述了CFRP制孔技術(shù)的發(fā)展趨勢。滲水是瀝青路面出現(xiàn)早期損壞的主要原因之一,通過滲水原理及試驗(yàn)方法的分析研究,定量分析了多種因素對不同類型瀝青混合料滲水特性的影響規(guī)律.結(jié)果表明:空隙率、混合料類型及級(jí)配、集料公稱粒徑與結(jié)構(gòu)層厚度對瀝青混合料滲水特性有較大影響.集料公稱粒徑與混合料空隙率越大、混合料級(jí)配越粗、結(jié)構(gòu)層厚度越小,瀝青混合料就越容易滲水.與傳統(tǒng)懸浮密實(shí)型瀝青混合料相比,SMA混合料滲水特性更易受空隙率影響.成型方式在混合料空隙較大時(shí)對其滲水特性有明顯影響,旋轉(zhuǎn)壓實(shí)方法可以提高瀝青混合料的抗水損害能力.
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水玻璃耐酸砂漿廠家
水玻璃耐酸膠泥價(jià)格 耐酸砂漿廠家供應(yīng)（簡稱水玻璃砂漿）及水玻璃耐腐蝕膠泥（簡稱水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結(jié)料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配膠泥時(shí)不摻 ) 為骨料，按一定比例配制而成。1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點(diǎn)酒泉水玻璃膠泥_水玻璃耐酸膠泥
用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，對高濃度強(qiáng)氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良，成本低，取材容易。缺點(diǎn)：材料收縮性較大，凝固時(shí)間長，不耐堿，抗?jié)B耐水性較差，而且施工條件要求較高。
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設(shè)計(jì)合成了一種醛酮-磺化木質(zhì)素共聚減水劑(SAF-LS),并采用紅外光譜和黏度試驗(yàn)對醛酮-磺化木質(zhì)素之間的接枝共聚反應(yīng)進(jìn)行了論證.對比了醛酮系減水劑(SAF),SAF-LS以及醛酮系減水劑與磺化木質(zhì)素的冷復(fù)配體系(SAF+LS)在凈漿、混凝土中的作用效果,證明SAF-LS是一種性能略遜于SAF,但遠(yuǎn)優(yōu)于SAF+LS的減水劑.利用SAF-LS和緩凝組分,配制出了坍落度保持性和強(qiáng)度發(fā)展均十分優(yōu)良的強(qiáng)度等級(jí)為C30~C50的預(yù)拌混凝土.
2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術(shù)指標(biāo)見表 1 。項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)膠泥砂漿凝結(jié)時(shí)間初凝（ min ）＞30 終凝（ h ）＜8 抗拉強(qiáng)度（ MPa ）＞2.5 抗壓強(qiáng)度（ MPa ）≥ 15與耐酸磚粘結(jié)強(qiáng)度（ MPa ）≥1.0 浸酸安定性合格合格吸收率（煤油吸收法）（ ）＜16 3 、使用材料質(zhì)量要求
(1) 水玻璃：施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ ， g / ㎝ 3 ) 應(yīng)在 1.40 ～ 1.43 范圍內(nèi)；模數(shù)應(yīng)為 2.6 ～ 2.9 之間。(2) 氟硅酸鈉：純度不應(yīng)小于 95 ％，含水率不應(yīng)大于 1.0 ％。細(xì)度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。(3) 粉料：耐酸率不應(yīng)小于 95 ％，含水率不應(yīng)大于 0.5 ％，細(xì)度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 ％， 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應(yīng)為 10 ％～ 30 ％。(4) 細(xì)骨料：耐酸率不應(yīng)小于 95 ％，含水率不應(yīng)大于 1 ％，并不得含有泥塊。含泥量不應(yīng)大于 1 ％，粒徑不應(yīng)大于 1.2mm 。4 、水玻璃砂漿、膠泥配合比可參考表 2 。材料名稱配合比（㎏）水玻璃氟硅酸鈉粉料細(xì)骨料鑄石粉鑄石粉：石英粉 =1 ： 1水玻璃膠泥11001 5 ～ 1825 5 ～ 270 21001 5 ～ 18 22 0 ～ 240 水玻璃砂漿11001 5 ～ 1720 0 ～ 220 25 0 ～ 27021001 5 ～ 17 200 ～ 22025 0 ～ 260注：表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動(dòng)而調(diào)整的，氟硅酸鈉純度按 l00 計(jì)。
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采用纖維模型法,編制非線性計(jì)算程序,對偏壓PVC-FRP管鋼筋混凝土柱荷載-撓度關(guān)系進(jìn)行全過程分析,并驗(yàn)證該計(jì)算程序的正確性。在此基礎(chǔ)上,利用分析程序?qū)τ绊慞VC-FRP管鋼筋混凝土柱力學(xué)性能的主要因素進(jìn)行分析,得出FRP條帶環(huán)箍間距、偏心距、FRP條帶寬度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)和配筋率等參數(shù)對偏壓PVC-FRP管鋼筋混凝土柱荷載-撓度關(guān)系曲線的影響規(guī)律,為PVC-FRP管鋼筋混凝土柱在復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下的受力分析奠定基礎(chǔ)。由于受到試驗(yàn)設(shè)備加載能力等研究條件的限制,目前FRP加固鋼筋混凝土柱的破壞機(jī)理研究主要都是基于小尺寸試件的破壞試驗(yàn),其研究成果對現(xiàn)代大型土木工程常用的大尺寸構(gòu)件是否適用還沒有得到驗(yàn)證。在修正尺寸效應(yīng)律公式的基礎(chǔ)上,對FRP約束圓形混凝土柱的極限強(qiáng)度公式進(jìn)行調(diào)整,推導(dǎo)了反映尺寸效應(yīng)的FRP約束矩形截面混凝土柱的極限強(qiáng)度計(jì)算公式,計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)構(gòu)吻合較好。
5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法
(1) 機(jī)械攪拌：先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時(shí)間不應(yīng)小于 2min 。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí)，不加細(xì)骨料。(2) 人工攪拌：先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細(xì)骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí)，不加細(xì)骨料。
6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點(diǎn)
(1) 水玻璃砂漿、膠泥應(yīng)在 1 0 ℃ 以上的環(huán)境溫度下施工，相對濕度不宜大于 80 ％。施工前應(yīng)將基層表面清理干凈，凹處用 1 ： 3 水泥砂漿補(bǔ)平，凸處剔平。(2) 要求原材料使用時(shí)的溫度不應(yīng)低于 10 ℃ 。(3) 水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前應(yīng)先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行。(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ～ 150mm ；水玻璃砂漿用于砌筑時(shí)為 3 0 ～ 40mm ，用于抹面時(shí)為 40 ～ 60mm 。
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通過碳-芳混雜纖維布加固圓木柱(杉木和松木)的軸心抗壓性能試驗(yàn),研究了不同層數(shù)的碳-芳混雜纖維布加固圓木柱的破壞形式、軸心抗壓強(qiáng)度、峰值壓應(yīng)變和荷載-應(yīng)變曲線.結(jié)果表明:用碳-芳混雜纖維布加固后,圓木柱的軸心抗壓強(qiáng)度和峰值壓應(yīng)變有了明顯的提高,軸心抗壓強(qiáng)度提高幅度約為6.6%～16.8%(松木)和5.0%～16.9%(杉木),峰值壓應(yīng)變提高幅度約為8.9%～60.2%(松木)和11.5%～56.8%(杉木).基于試驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合,提出了碳-芳混雜纖維布加固圓木柱軸心抗壓承載力的計(jì)算公式.研究了一種可用兩種固化劑RIMH 037和RIMH 038的環(huán)氧樹脂體系的化學(xué)流變特性和放熱特性,對固化劑混合比例不同的6個(gè)環(huán)氧樹脂體系進(jìn)行等溫粘度測試和實(shí)際放熱性能分析,根據(jù)對等溫粘度曲線的數(shù)據(jù)擬合分析,建立預(yù)測模型,與實(shí)際工藝結(jié)合分析。在兩種固化劑比例不變時(shí),升高溫度,樹脂體系的適用期均先升高后降低,35℃時(shí)適用期長;在同一溫度下,兩種固化劑混合使用,增加固化劑RIMH 038的混合比例,該樹脂體系的適用期變化規(guī)律不明顯;實(shí)際放熱測試顯示環(huán)氧樹脂體系的適用期變化規(guī)律與流變分析結(jié)果一致。對6根混凝土梁進(jìn)行低周反復(fù)擬靜力試驗(yàn),以其中1根普通鋼筋混凝土梁、1根普通預(yù)應(yīng)力CFRP筋混凝土梁作為對比,研究4根不同張拉控制應(yīng)力、不同截面尺寸的CFRP-PCPs復(fù)合筋混凝土梁在受力過程中的剛度損傷退化規(guī)律。試驗(yàn)結(jié)果表明,復(fù)合筋在結(jié)構(gòu)抗震中能較好地構(gòu)件的剛度退化?；谠囼?yàn)結(jié)果分析各試件在開裂點(diǎn)、屈服點(diǎn)以及極限點(diǎn)的剛度退化情況,得出各試件特征點(diǎn)的剛度退化計(jì)算方法,將計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對比,吻合良好,為預(yù)測結(jié)構(gòu)在使用過程中的變形發(fā)展情況提供一定的參考價(jià)值。
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