懷柔-(耐酸耐高溫砂漿快訊)專業(yè)廠家+免費送樣
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本文對抗沖擊復合材料防護部件的原材料、模具設(shè)計制造、成型工藝制備及性能考核等內(nèi)容進行研究和討論,并成功制備出抗沖擊性能優(yōu)異的復合材料防護部件。采用甘油對木粉/聚乳酸復合材料進行增容改性,通過熔融擠出法成型,制備了木粉/聚乳酸復合材料.研究了甘油用量對木粉/聚乳酸復合材料界面相容性、熱穩(wěn)定性、流變性、吸水性及力學性能的影響.結(jié)果表明:甘油用量增大有利于提高木粉與聚乳酸的相容性,當用量達到9%(質(zhì)量分數(shù))時,二者的相容性明顯提高;當甘油用量為6%時,木粉/聚乳酸復合材料的吸水率,耐水性;隨著甘油用量的增加,木粉/聚乳酸復合材料的拉伸強度和彎曲強度均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,且在甘油用量為6%時達到值.
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水玻璃耐酸砂漿廠家
水玻璃耐酸膠泥價格 耐酸砂漿廠家供應(簡稱水玻璃砂漿)及水玻璃耐腐蝕膠泥(簡稱水玻璃膠泥)是以水玻離為膠結(jié)料,以氟硅酸鈉為固化劑,以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料,以耐酸砂 ( 石英砂,配膠泥時不摻 ) 為骨料,按一定比例配制而成。1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點酒泉水玻璃膠泥_水玻璃耐酸膠泥
用途:水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等;水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫;表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預制塊、花崗巖塊材等,可采用砂漿砌筑和勾縫。優(yōu)點:強度高,粘結(jié)力強,對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良,成本低,取材容易。缺點:材料收縮性較大,凝固時間長,不耐堿,抗?jié)B耐水性較差,而且施工條件要求較高。
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通過快速氯離子擴散試驗測試了不同礦物摻和料高性能混凝土和普通混凝土的電通量,分析計算了氯離子擴散系數(shù)和鋼筋銹蝕的臨界氯離子濃度;利用邊界元法計算了普通混凝土和高性能混凝土的服役壽命.結(jié)果表明:基于邊界元法的氯離子擴散場計算長度理論及數(shù)值分析模型能很好預測混凝土的服役壽命.三摻粉煤灰、硅灰和礦渣高性能混凝土其耐久性優(yōu)于單摻粉煤灰高性能混凝土,具有抗氯離子擴散能力.
2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術(shù)指標見表 1 。項目技術(shù)指標膠泥砂漿凝結(jié)時間初凝( min )>30 終凝( h )<8 抗拉強度( MPa )>2.5 抗壓強度( MPa )≥ 15與耐酸磚粘結(jié)強度( MPa )≥1.0 浸酸安定性合格合格吸收率(煤油吸收法)( )<16 3 、使用材料質(zhì)量要求
(1) 水玻璃:施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ , g / ㎝ 3 ) 應在 1.40 ~ 1.43 范圍內(nèi);模數(shù)應為 2.6 ~ 2.9 之間。(2) 氟硅酸鈉:純度不應小于 95 %,含水率不應大于 1.0 %。細度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。(3) 粉料:耐酸率不應小于 95 %,含水率不應大于 0.5 %,細度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 %, 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應為 10 %~ 30 %。(4) 細骨料:耐酸率不應小于 95 %,含水率不應大于 1 %,并不得含有泥塊。含泥量不應大于 1 %,粒徑不應大于 1.2mm 。4 、水玻璃砂漿、膠泥配合比可參考表 2 。材料名稱配合比(㎏)水玻璃氟硅酸鈉粉料細骨料鑄石粉鑄石粉:石英粉 =1 : 1水玻璃膠泥11001 5 ~ 1825 5 ~ 270 21001 5 ~ 18 22 0 ~ 240 水玻璃砂漿11001 5 ~ 1720 0 ~ 220 25 0 ~ 27021001 5 ~ 17 200 ~ 22025 0 ~ 260注:表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動而調(diào)整的,氟硅酸鈉純度按 l00 計。
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為了探討ETS法抗剪加固混凝土短梁的破壞過程、破壞形態(tài)及抗剪承載力,對4根鋼筋混凝土短梁進行試驗研究和理論分析。采用我國《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50010—2010)、美國規(guī)范(ACI318-05)的計算值和試驗值進行對比分析,計算值均比較保守。研究結(jié)果表明:鋼筋混凝土短梁采用ETS法抗剪加固后,加固筋的存在延緩了裂縫的發(fā)展,提高了開裂荷載和抗剪承載力,表現(xiàn)出良好的受力和變形性能。表面嵌入式(NSM)加固法為纖維增強塑料筋(FRP筋)加固砌體結(jié)構(gòu)常用的方法,FRP筋脫粘破壞為其首要的破壞形態(tài),研究FRP筋與砌體間的粘結(jié)性能和脫粘機理成了這項加固技術(shù)的關(guān)鍵。綜述了學者關(guān)于拉拔試驗、界面剪切試驗、彎曲試驗以及數(shù)值模擬的研究進展,對NSM-FRP筋加固砌體結(jié)構(gòu)的界面粘結(jié)性能進行了研究。研究發(fā)現(xiàn)加固砌體結(jié)構(gòu)的變形能力、能量耗散能力和延性得到了顯著增加,增加FRP筋的埋設(shè)深度可以有效提高脫粘荷載。后使用收集到的試驗數(shù)據(jù)對各種粘結(jié)性能相關(guān)公式進行了校核,對今后擬開展的研究提出了建議。
5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法
(1) 機械攪拌:先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi),干拌均勻,然后加入水玻璃濕拌,濕拌時間不應小于 2min 。當配制水玻璃膠泥時,不加細骨料。(2) 人工攪拌:先將粉料與氟硅酸鈉混合;過篩兩遍后,加入細骨料干拌均勻,然后逐漸加入水玻璃濕拌,直至均勻。當配制水玻璃膠泥時,不加細骨料。
6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點
(1) 水玻璃砂漿、膠泥應在 1 0 ℃ 以上的環(huán)境溫度下施工,相對濕度不宜大于 80 %。施工前應將基層表面清理干凈,凹處用 1 : 3 水泥砂漿補平,凸處剔平。(2) 要求原材料使用時的溫度不應低于 10 ℃ 。(3) 水玻璃砂漿抹面應分層進行,每層厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前應先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥,每次涂刷或抹面均應在干燥后進行。(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ~ 150mm ;水玻璃砂漿用于砌筑時為 3 0 ~ 40mm ,用于抹面時為 40 ~ 60mm 。
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分別采用化學處理、等離子體處理、偶聯(lián)劑處理、γ射線輻照等單一改性方法和"輻照+等離子體"、"輻照+等離子體+偶聯(lián)劑"等綜合改性方法對PBO纖維進行表面處理,之后對各種不同方法改性后的纖維進行了單絲拉伸強度、與樹脂的接觸角和單絲拔出性能測試。結(jié)果表明,經(jīng)綜合改性方法處理后的PBO纖維綜合性能,單絲拉伸強度保持率為85.1%,與水的接觸角達到74.15°;與未經(jīng)表面處理的纖維相比,其與樹脂基體間的粘結(jié)強度提高了48.6%。葉根連接方式是復合材料風電葉片與風輪輪轂連接的的也是關(guān)鍵的部件,作用在葉片上的載荷均通過葉根連接傳遞到輪轂上去,不同連接方式對葉片的使用長度要求和承載能力影響至關(guān)重要。本文以風電葉片葉根連接方式為研究對象,針對目前市場中存在的三種葉根連接方式展開研究,分析三種連接方式各自在工藝性及結(jié)構(gòu)性上的特點,以及使用范圍上的適用性。介紹了等離子的定義,簡要描述了等離子處理技術(shù)的原理及其在纖維表面改性的應用,綜述了近年來等離子處理技術(shù)在處理復合材料待膠接表面的研究進展,闡述了等離子處理技術(shù)在處理過程中需要重點考慮的幾個關(guān)鍵因素,如功率、時間、氣體種類和氣壓等,同時闡述了表征處理結(jié)果的方法,如平均表面粗糙度、接觸角(水),以及膠接完成后的剪切強度、破壞模式。后,指出國內(nèi)開展等離子體處理復合材料膠接表面研究存在的問題。
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