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鋼構(gòu)件的防腐處置大局部在工廠制造時完成北方地域或者比擬枯燥的環(huán)境,也能夠增加底漆一道干膜厚度到達70-80微米,取消中間漆。
防腐處置可分為除銹→涂底漆→中層漆→面漆幾個工序來完成。依據(jù)輕鋼構(gòu)造建筑的用處、天文位置、氣候條件的不同,來肯定防腐計劃和各個工序的根本請求。
拋丸(或噴砂)處置的鋼構(gòu)件外表普通要到達國度規(guī)范Sa2.5級以上,不低于Sa2級,處置后的構(gòu)件8小時內(nèi)要開端涂刷底漆,底漆普通采用紅丹醇酸防銹底漆、無機富鋅底漆和環(huán)氧富鋅底漆,防腐才能較好的是富鋅底漆,干漆膜中鋅粉含量可到達80%以上,起到很好的陰極維護作用,避免電化銹蝕。中間漆多采用鱗片狀的中層漆,漆膜顏料呈層狀排列,能夠進步涂層的屏蔽作用,加大了水汽、二氧化碳浸透阻力,起到了加強防腐蝕效果的作用,而面漆多采用醇酸調(diào)合漆、脂肪族聚氨脂漆,或防腐蝕性能更好的環(huán)氧面漆和氟碳漆。
就我們國內(nèi)的現(xiàn)狀來看防腐工藝的需求和資料的選用大同小異,而防腐涂料自身的質(zhì)量,卻是大相競庭。同一種油漆不同的消費廠家不同的品牌,以至同一種品牌的質(zhì)量和價錢相差很大,由于油漆的消費廠家以小、散、低的私營企業(yè)占了相當(dāng)大的比重,而一些不標(biāo)準(zhǔn)的鋼構(gòu)造消費企業(yè),為了降低本錢,不惜犧牲質(zhì)量而選用低層次的防腐涂料,造成低質(zhì)量的工程。
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將混凝土的干濕循環(huán)過程分解為干燥和濕潤過程,對其干濕過程中不同深度相對濕度的變化規(guī)律、水量蒸發(fā)/吸收規(guī)律及氯離子對水分傳輸?shù)挠绊戇M行了研究.結(jié)果表明:測定混凝土干濕過程中的蒸發(fā)/吸水量、相對濕度,可合理制定干濕循環(huán)制度,并進行室內(nèi)試驗與現(xiàn)場環(huán)境的加速倍率換算;在干濕初期,混凝土失水/吸水速率,之后大幅減小;干燥時間決定了混凝土的劣化深度,制定干濕循環(huán)制度時宜延長干燥時間,縮短潤濕時間;離子的存在不影響混凝土水分的傳輸方式,但會大大降低其毛細(xì)吸附和擴散傳輸效果.提出了基于高分子導(dǎo)電膜拉敏效應(yīng)的混凝土裂縫紅外熱成像檢測方法.結(jié)果表明:在外部電壓源激勵作用下,涂覆在混凝土試件表面導(dǎo)電膜中的導(dǎo)電粒子由于隧道效應(yīng)形成導(dǎo)電通路,混凝土裂縫處可形成局部熱效應(yīng)溫度場,紅外熱成像儀能夠分辨出混凝土裂縫位置及走向.該方法檢測裂縫精度達到0.04mm,檢測裂縫寬度為0.040.30mm,檢測距離達到40m,從而可實現(xiàn)對混凝土裂縫進行遠(yuǎn)距離、非接觸、大面積的快速分布式監(jiān)測.選用940系列卡波姆樹脂制成凝膠介質(zhì)模擬水泥凈漿的流變特征;通過添加適量透明玻璃微珠模擬水泥砂漿細(xì)骨料組分,應(yīng)用旋轉(zhuǎn)黏度計分析模擬介質(zhì)與原型材料流變參數(shù)的相似性,證明卡波姆凝膠介質(zhì)模擬水泥漿體流變性完全可行,為水泥砂漿介質(zhì)流變性的可視化試驗研究奠定了基礎(chǔ).
針對全鋼筋混凝土框支剪力墻在工程中所存在的問題,提出了采用比強度高、耐腐蝕性能好、自重輕但彈性模量低并具有線彈性性能的纖維增強塑料(FRP)筋來替換該剪力墻中部分鋼筋的建議.通過擬靜力試驗及非線性有限元數(shù)值分析,比較了1榀全鋼筋混凝土框支剪力墻試件(FSW-1)和1榀部分配置FRP筋框支剪力墻試件(FSW-4)的裂縫發(fā)展規(guī)律和破壞模式,及其承載能力、延性性能和滯回特征.結(jié)果表明:部分配置FRP筋框支剪力墻結(jié)構(gòu)具有較高的承載能力和較好的抗震性能;非線性有限元分析結(jié)果與試驗結(jié)果吻合較好.為解決廢舊轎車輪胎膠粉難利用和螺桿高溫擠出脫硫膠粉能耗高、污染大的問題,采用廢機油活化輔以螺桿低溫擠出的工藝制備脫硫膠粉,研究活化工藝、擠出溫度、廢舊轎車輪胎膠粉摻量對改性瀝青脫硫程度及高低溫流變性能的影響.結(jié)果表明:廢機油活化能顯著提高廢舊轎車輪胎膠粉的溶膠含量,廢舊轎車輪胎膠粉的擠出溫度和摻量能顯著影響改性瀝青的性能,廢舊轎車輪胎膠粉擠出溫度為180℃的改性瀝青高低溫流變性能,加工性能良好,且廢舊轎車輪胎膠粉摻量可達30%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)).本文針對風(fēng)電葉片常用的多軸向經(jīng)編織物的建模方式進行研究,主要通過計算纖維失效進行分析驗證。因此本文首先探討了復(fù)合材料的多個纖維失效準(zhǔn)則,并對其優(yōu)缺點作出對比,選取Puck準(zhǔn)則進行下一步分析。接著對Puck準(zhǔn)則進行了詳細(xì)描述。后研究了多軸向經(jīng)編織物采用多層單軸向經(jīng)編織物分層建模和通過合理等效簡化成一層單軸織物建模,兩者建模方式及纖維失效結(jié)果的差異,證明兩種建模方式均是可行的,采用簡化建模更能減少工作量。
玻璃纖維增強復(fù)合材料(FRP)具有輕質(zhì)、高強、減震、耐腐蝕等優(yōu)良特性,已廣泛應(yīng)用于特殊環(huán)境中的橋梁工程。本文以FRP拉擠型材為主材料設(shè)計了一座跨度為10+10m的人行天橋,并采用有限元方法分別校核其受基本載荷、自由振動、地震沖擊載荷時的力學(xué)響應(yīng)。計算結(jié)果表明,該橋梁重量較小,具有較高的安全裕度和較自振頻率,可有效縮短現(xiàn)場的施工周期。本文的分析結(jié)果對于FRP橋梁的設(shè)計具有一定的工程指導(dǎo)意義。利用制鹽鹵水和石灰合成低(水化)堿性MgO粉體,再與秸桿、鹵水復(fù)合制成秸桿膠凝復(fù)合材料,研究堿性環(huán)境對這種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)與性能的影響.結(jié)果表明:控制沉淀反應(yīng)終點pH10.0,可保證MgO粉體具有較低的水化堿性;強堿性環(huán)境(pH12.0)對秸桿纖維有較強的侵蝕作用,對其復(fù)合材料的凝結(jié)和力學(xué)性能有較大的影響;低堿性(pH10.0)鎂氯膠凝材料與秸桿纖維有良好的適應(yīng)性;隨著秸桿纖維摻量的增加,復(fù)合材料的孔隙率增加,抗折、抗壓強度下降,尺寸較小、較大的秸桿纖維分別對復(fù)合材料抗折、抗壓強度的影響較為明顯.采用自行改進的水化熱測定系統(tǒng),研究了粉煤灰、礦渣粉和水膠比對超高強混凝土用低水膠比漿體水化熱和水化進程的影響規(guī)律.結(jié)果表明:摻10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)粉煤灰或礦渣粉不影響低水膠比漿體的水化進程;摻30%,50%粉煤灰或礦渣粉均使低水膠比漿體的水化溫升和水化放熱速率峰值明顯降低,并延緩這些峰值出現(xiàn)的時間,且粉煤灰對水化進程的延緩效果優(yōu)于同等摻量的礦渣粉;提高水膠比只能略微推遲漿體的水化溫升和水化放熱速率峰值出現(xiàn)的時間,使水化放熱速率峰值有所增大,不會改變漿體溫升曲線和放熱速率曲線的形狀.
