整體型翅片管具有以下六
1.整體型翅片管能夠擴展換熱效果(面積及傳熱系數(shù))。以相同的基管情況下:(以基管為φ32X3為例,翅高10,翅距8.5)1米相當于:4米光管或者2.6米膜式結(jié)構(gòu)(間距62X3,扁鋼30X3)或者1.5米扁鋼纏繞焊接翅片管(扁鋼12X3)。
2.整體型翅片管耐磨。由于整體型翅片管翅片與基管為一體成型,晶體結(jié)構(gòu)一致,性能穩(wěn)定,況且翅片呈沙丘形狀,與在受熱時溫度梯度形狀吻合,在受熱時翅片外表面溫度一致,熱應力均勻,不會產(chǎn)生集中,也就不會產(chǎn)生強度薄弱點,(而磨損的主要原因是因為高溫點,應為σ低),另外,翅片對煙氣具有導流作用,導流的同時,使煙氣的各項指標(溫度、流速、灰分等)更加均勻,不會產(chǎn)生煙氣偏流,也就不會造成煙氣集中沖刷某一區(qū)域或某一部位。因此比較耐磨。
3.整體型翅片管剛度大大加強。剛度大小要看慣性矩大小,整體型翅片管的慣性矩是相應光管的4.76倍。(φ32X3的慣性矩35168mm2,而翅片管慣性矩167613mm2,)支架間距光管是2.71m(3.55m老管規(guī)),翅片管5.28m(6.91m老管規(guī)),如果在計算壁面溫度達到460°附近時,支架間距將減少,所以有的省煤器上幾排管子在兩支架中間折斷的現(xiàn)象。發(fā)生這種現(xiàn)象是斷口齊整。而材質(zhì)又沒有發(fā)現(xiàn)問題。
4.整體型翅片管不積灰。積灰的原因是卡門渦流造成的:煙氣流過管子時,在管子的背面會形成負壓區(qū),在此區(qū)域,煙氣流速為零甚至回流,煙氣就在此積聚,灰份就附著在管子表面?；曳莸臒嶙璞容^大,灰越積越厚,熱阻越來越大,傳熱量越來越少,排煙溫度升高了,鍋爐的效率也就下降了。而翅片管對煙氣的導流克服了卡門渦流,同時也梳理了灰份的分布,使其在煙氣中分布均勻。
5.傳熱性能穩(wěn)定。一體型結(jié)構(gòu)作為受熱面,在多年(不吹灰)運行情況下,鍋爐排煙溫度起伏變化不大,沒有省煤鍋爐排煙溫度起伏變化不大,沒有省煤器管爆管現(xiàn)象發(fā)生。
6.使用壽命長。同等運行狀況下(煤質(zhì),溫度,受熱面位置),翅片管保證壽命大于光管的2倍。一般情況下,是光管壽命3~4年,則整體翅片管壽命至少7~8年整體翅片管的劣勢就是單位質(zhì)量重，整體制造成本翅片管換熱器原產(chǎn)品優(yōu)勢：整體軋翅片管無接觸熱阻，傳熱性能好，強度高，單位長度換熱面積大，壽命長; 翅片表面光滑無毛刺，無皺折，不易結(jié)垢，易于清洗(可用高壓水沖洗)和排除表面積水，流動阻力低，能長期保持良好的傳熱性能。如需咨詢可來電咨詢!翅片管換熱器原理—翅片管換熱器的特1傳熱效率高 由于翅片對流體的擾動使邊界層不斷破裂，因而具有較大的換熱系數(shù);同時由于隔板、翅片很薄，具有高導熱性，所以使得翅片管換熱器可以達到很高的效率。2.緊湊 由于翅片管換熱器具有擴展的二次表面，使得它的比表面積可達到1000㎡/m3。3.輕巧 原因為緊湊且多為鋁合金制造，現(xiàn)在鋼制，銅制，復合材料等的也已經(jīng)批量生產(chǎn) 。4.適應性強 翅片管換熱器可適用于：氣-氣、氣-液、液-液、各種流體之間的及發(fā)生集態(tài)變化的相變換熱。通過流道的布置和組合能夠適應：逆流、錯流、多股流、多程流等不同的換熱工況。通過單元間串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)的組合可以滿足大型設備的換熱需要。工業(yè)上可以定型、批量生產(chǎn)以降低成本，通過積木式組合擴大互換性。制造工藝要求嚴格 工藝過程復雜。容易堵塞，不耐腐蝕，清洗檢修很困難，故只能用于換熱介質(zhì)干凈、無腐蝕、不易結(jié)垢、不易沉積、不易堵塞的場合。
片管的整體熱效率不高。除了一些特殊工藝,一般情況使用較少。基于上述介紹,高頻焊接翅片管用在空冷器上是不合適的,除非使用溫度高于500℃的情況。但是基于其防腐比較好,比如不銹鋼翅片-不銹鋼基管,在甲醇合成蒸發(fā)冷的應用,是可以采用的,但是,其換熱效率就大打折扣,只有鋁片的45%左右(面積只有鋁片的60%,換熱效率只有鋁片的70%,總的效果0.6×0.7=0.45),所以其節(jié)水效果差.
高頻焊翅片管的優(yōu)勢是單位質(zhì)量輕，總制造成本低。
