鋼結(jié)構(gòu)施工時，如想高效高質(zhì)量進(jìn)行，離不開工廠預(yù)拼裝階段設(shè)計、施工階段的把控，以及現(xiàn)場施工質(zhì)量的嚴(yán)格控制，具體要點(diǎn)請往下看。
圖紙設(shè)計審核
（1）對圖紙工藝進(jìn)行深化設(shè)計，對形狀復(fù)雜的工藝要按部套分類進(jìn)行細(xì)小部位的零件設(shè)計。
（2）在進(jìn)行工藝加工前，工作人員應(yīng)結(jié)合環(huán)境的實(shí)際情況進(jìn)行對工件進(jìn)行深化設(shè)計，采用計算機(jī)對零件進(jìn)行放樣，確保零部件精確尺寸。
（3）切割前要對所選母材進(jìn)行清洗，切割后保證切割處表面光滑無裂紋、熔渣和飛濺物。
（4）焊接時根據(jù)規(guī)范焊接參數(shù)和焊接順序進(jìn)行焊接，厚鋼件焊接時應(yīng)先預(yù)熱，并做好矯正的技術(shù)準(zhǔn)備。
現(xiàn)場準(zhǔn)備工作
（1）確保預(yù)拼裝場地平整、堅實(shí)，消除不均勻沉降的可能性，并逐點(diǎn)側(cè)定調(diào)整。
（2）預(yù)拼裝應(yīng)設(shè)定側(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高線，可設(shè)置臨時連接板。
（3）現(xiàn)場應(yīng)提前預(yù)留鋼構(gòu)件位置，根據(jù)放樣尺寸進(jìn)行預(yù)拼裝吊裝定位，注意考慮施工圖控制尺寸、焊接收縮余量等參數(shù)。
（4）須對場地放樣尺寸進(jìn)行檢查，標(biāo)識放樣點(diǎn)和線位置后進(jìn)行預(yù)拼裝。
預(yù)拼工廠分段
（1）劃分預(yù)接單元，對分段拼裝的框架和屋架精確度進(jìn)行校正，制訂相鄰單元的預(yù)拼裝順序進(jìn)行拼裝。
（2）拼裝完成后對胎架進(jìn)行檢測，校正梁段高度和位置，檢查基線胎架上標(biāo)點(diǎn)和高度。
（3）根據(jù)分段單元結(jié)構(gòu)設(shè)置位置控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制分段線性，控制相鄰分段的匹配性以及接插端的精度。
（4）分段進(jìn)行焊接，減少構(gòu)件因焊接變形造成的誤差。
拼裝焊接施工
（1）控制焊接H型鋼翼緣板拼接縫和腹板間距不小于200mm。
（2）檢查頂緊接觸面是否滿足75%以上的面積緊貼。
（3）桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯位允許偏差不大于3mm。
（4）當(dāng)拼裝總面積為300～1000㎡時，允差不大于2mm；當(dāng)拼裝總面積為1000～5000㎡時，允差不大于3mm。
螺栓連接施工
（1）檢查高強(qiáng)度螺栓供應(yīng)質(zhì)量，避免以次充好，并對高強(qiáng)度螺栓連接面進(jìn)行處理，確保平整密貼滿足要求，以及螺栓孔符合設(shè)計要求等。
（2）施工時確保高強(qiáng)度螺栓施擰按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，初擰、終擰，不可一次完成，并須使用專業(yè)工具，杜絕主觀估計現(xiàn)象。
（3）加強(qiáng)旁站監(jiān)督，平行檢驗(yàn)，隨機(jī)抽檢等質(zhì)量保證措施的執(zhí)行，確保高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
組裝控制要點(diǎn)
（1）組裝時應(yīng)采用工藝組裝順序進(jìn)行，隱蔽焊縫須先電焊，檢驗(yàn)合格后再覆蓋。
（2）嚴(yán)禁按次序組裝，避免強(qiáng)行拼裝。
（3）大部件組裝時先檢驗(yàn)胎具和第一個成品，合格后再大批進(jìn)行組裝工作。
防腐涂裝施工
（1）防腐涂裝主要分為防大氣腐蝕和防土壤腐蝕，施工時須控制涂層各層的厚度及涂裝工藝達(dá)標(biāo)，并結(jié)合氣候環(huán)境等因素合理選擇防腐方式。
（2）根據(jù)建筑等級衡量結(jié)構(gòu)梁、柱、板等不同構(gòu)件的耐火極限，并針對不同的要求涂刷不同厚度或種類的防火漆，質(zhì)量檢查時須對照設(shè)計要求進(jìn)行檢測核查，保證構(gòu)件的耐火極限，以保障結(jié)構(gòu)整體安全。
我們的優(yōu)勢
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