[0002]眾所周知，目前，針對熱敏性料液的濃縮，常規(guī)濃縮裝置的溫度只能40?50°C，導致很多需要濃縮的料液因高溫失去活性，有些甚至料液的結構遭受破壞，失去料液的商品價值，對原料也造成很大的浪費?，F(xiàn)有技術急需一種結構緊湊，操作方便，適用于高粘度的料液和容易發(fā)泡料液低溫濃縮的低溫濃縮系統(tǒng)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種結構緊湊，操作方便，適用于高粘度的料液和容易發(fā)泡料液低溫濃縮的低溫濃縮系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是提供了一種低溫濃縮系統(tǒng)，包括用于將料液氣液分離的氣液分離罐；用于冷卻二次蒸汽的冷凝器，所述冷凝器與氣液分離罐的二次蒸汽出口連通，所述冷凝器與收集冷凝水的冷凝水罐連通；
包括用于加熱料液的加熱器，加熱器包括用于熱交換的料液管和加熱管，料液管輸入端與氣液分離罐底部連通，料液管輸出端與設置在氣液分離罐內(nèi)部用于噴射料液的噴嘴連通，所述料液管輸入端與氣液分罐離底部之間設有用于加快料液在料液管內(nèi)快速循環(huán)的強制循環(huán)泵；包括將系統(tǒng)抽真空的真空泵。本專利提供了一種結構緊湊，操作方便，適用于高粘度的料液和容易發(fā)泡料液低溫濃縮的低溫濃縮系統(tǒng)。
[0005]作為優(yōu)選地，所述加熱管為電加熱管或者熱載體加熱管，所述熱載體加熱管與熱載體罐通過熱循環(huán)泵連通，所述熱載體罐與熱載體加熱器連通；所述熱載體為蒸汽、導熱油、熱水、煙道氣中的一種或者幾種的組合。這樣的設計是對加熱形式的一種豐富。
[0006]作為優(yōu)選地，所述熱載體為熱水，所述熱載體加熱管為熱水加熱管，所述熱載體罐為熱水罐，所述熱水罐內(nèi)的熱水溫度維持在30°C -400C，其中優(yōu)選35 V。這樣的設計保證低溫傳導熱量。
[0007]作為優(yōu)選地，所述料液與熱水加熱管之間的傳熱溫差為3?4°C ;所述料液在料液管內(nèi)的流速為2~4m/s。其中優(yōu)選2m/s。這樣的設計保證低溫差傳導熱量。
[0008]作為優(yōu)選地，所述料液到達噴嘴時噴射的溫度為25 土 1°C。這樣的設計保證料液在低溫狀態(tài)下濃縮，保證了熱敏料液的活性。
[0009]作為優(yōu)選地，所述冷凝器與氣液分離罐通過二次蒸汽管連通，所述真空泵與冷凝水罐連通。這樣的設計是對方案的進一步優(yōu)化。
[0010]作為優(yōu)選地，所述噴嘴沿料液流動方向依次包括過渡段、縮小段和擴大段，所述縮小段內(nèi)徑小于過渡段和擴大段，所述縮小段的內(nèi)徑為25mm~32mm，所述擴大段為倒錐形管。料液在強制循環(huán)泵的作用下高速進入噴嘴的進液口后進入過渡段，通過縮小段，料液進入縮小段時因為通道突然變小，流速成倍增加，這樣料液在到達擴大段后成霧滴狀噴出，此時料液的比表面積大大增加，蒸發(fā)效率也隨之大大增加，成霧滴狀的料液因為表面張力的改變，使得泡沫不能形成，更小的液滴使得汽液分離更加充分。
[0011]作為優(yōu)選地，所述噴嘴豎置設置，從上至下依次為過渡段、縮小段和擴大段。由于高速向下的液滴通過噴嘴后向下動能的增加，使得液滴不易隨真空逸出，既有效防止跑料現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時也可以減小汽液分離罐的空間容積，降低了設備尺寸及造價。
[0012]作為優(yōu)選地，所述的各結構以及部件均通過PLC可編程控制器控制。這樣的設計便于控制。
[0013]作為優(yōu)選地，還包括用于控制的電控柜。這樣的設計便于控制。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結構示意圖；
圖2為本發(fā)明噴嘴結構示意圖。
[0016]圖中:1、熱水加熱器；2、熱水罐；3、熱水循環(huán)泵；4、加熱器；5、二次蒸汽管；6、汽液分離罐；7、噴嘴；8、強制循環(huán)泵；9、冷凝器；10、冷凝水罐；11、真空泵；12、控制柜；13、過渡段；14、縮小段；15、擴大段；16、二次蒸汽出口 ；17、料液管；18、加熱管；19、料液管輸入端；20、料液管輸出端。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0018]如圖1-圖2所不,一種低溫濃縮系統(tǒng),包括用于將料液氣液分離的氣液分離罐；用于冷卻二次蒸汽的冷凝器9，所述冷凝器9與氣液分離罐的二次蒸汽出口 16連通，所述冷凝器9與收集冷凝水的冷凝水罐10連通；
包括用于加熱料液的加熱器4，加熱器4包括用于熱交換的料液管17和加熱管18，料液管輸入端19與氣液分離罐底部連通，料液管輸出端20與設置在氣液分離罐內(nèi)部用于噴射料液的噴嘴7連通，所述料液管輸入端19與氣液分罐離底部之間設有用于加快料液在料液管17內(nèi)快速循環(huán)的強制循環(huán)泵8 ;包括將系統(tǒng)抽真空的真空泵11。
[0019]所述加熱管18為電加熱管18或者熱載體加熱管18，所述熱載體加熱管18與熱載體罐通過熱循環(huán)泵連通，所述熱載體罐與熱載體加熱器4連通；所述熱載體為蒸汽、導熱油、熱水、煙道氣中的一種或者幾種的組合。
[0020]所述熱載體為熱水，所述熱載體加熱管18為熱水加熱管18，所述熱載體罐為熱水罐2，所述熱水罐2內(nèi)的熱水溫度維持在30°C -40°C，其中優(yōu)選35°C。
[0021]所述料液與熱水加熱管18之間的傳熱溫差為3?4°C ;所述料液在料液管17內(nèi)的流速為2~4m/S。其中優(yōu)選2m/s。
[0022]所述料液到達噴
