[0006]作為優(yōu)選地，所述熱載體為熱水，所述熱載體加熱管為熱水加熱管，所述熱載體罐為熱水罐，所述熱水罐內的熱水溫度維持在30°C -400C，其中優(yōu)選35 V。這樣的設計保證低溫傳導熱量。
[0007]作為優(yōu)選地，所述料液與熱水加熱管之間的傳熱溫差為3?4°C ;所述料液在料液管內的流速為2~4m/s。其中優(yōu)選2m/s。這樣的設計保證低溫差傳導熱量。
[0008]作為優(yōu)選地，所述料液到達噴嘴時噴射的溫度為25 土 1°C。這樣的設計保證料液在低溫狀態(tài)下濃縮，保證了熱敏料液的活性。
[0009]作為優(yōu)選地，所述冷凝器與氣液分離罐通過二次蒸汽管連通，所述真空泵與冷凝水罐連通。這樣的設計是對方案的進一步優(yōu)化。
[0010]作為優(yōu)選地，所述噴嘴沿料液流動方向依次包括過渡段、縮小段和擴大段，所述縮小段內徑小于過渡段和擴大段，所述縮小段的內徑為25mm~32mm，所述擴大段為倒錐形管。料液在強制循環(huán)泵的作用下高速進入噴嘴的進液口后進入過渡段，通過縮小段，料液進入縮小段時因為通道突然變小，流速成倍增加，這樣料液在到達擴大段后成霧滴狀噴出，此時料液的比表面積大大增加，蒸發(fā)效率也隨之大大增加，成霧滴狀的料液因為表面張力的改變，使得泡沫不能形成，更小的液滴使得汽液分離更加充分。
[0011]作為優(yōu)選地，所述噴嘴豎置設置，從上至下依次為過渡段、縮小段和擴大段。由于高速向下的液滴通過噴嘴后向下動能的增加，使得液滴不易隨真空逸出，既有效防止跑料現象的產生，同時也可以減小汽液分離罐的空間容積，降低了設備尺寸及造價。
[0012]作為優(yōu)選地，所述的各結構以及部件均通過PLC可編程控制器控制。這樣的設計便于控制。
[0013]作為優(yōu)選地，還包括用于控制的電控柜。這樣的設計便于控制。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結構示意圖；
圖2為本發(fā)明噴嘴結構示意圖。
[0016]圖中:1、熱水加熱器；2、熱水罐；3、熱水循環(huán)泵；4、加熱器；5、二次蒸汽管；6、汽液分離罐；7、噴嘴；8、強制循環(huán)泵；9、冷凝器；10、冷凝水罐；11、真空泵；12、控制柜；13、過渡段；14、縮小段；15、擴大段；16、二次蒸汽出口 ；17、料液管；18、加熱管；19、料液管輸入端；20、料液管輸出端。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0018]如圖1-圖2所不,一種低溫濃縮系統,包括用于將料液氣液分離的氣液分離罐；用于冷卻二次蒸汽的冷凝器9，所述冷凝器9與氣液分離罐的二次蒸汽出口 16連通，所述冷凝器9與收集冷凝水的冷凝水罐10連通；
包括用于加熱料液的加熱器4，加熱器4包括用于熱交換的料液管17和加熱管18，料液管輸入端19與氣液分離罐底部連通，料液管輸出端20與設置在氣液分離罐內部用于噴射料液的噴嘴7連通，所述料液管輸入端19與氣液分罐離底部之間設有用于加快料液在料液管17內快速循環(huán)的強制循環(huán)泵8 ;包括將系統抽真空的真空泵11。
[0019]所述加熱管18為電加熱管18或者熱載體加熱管18，所述熱載體加熱管18與熱載體罐通過熱循環(huán)泵連通，所述熱載體罐與熱載體加熱器4連通；所述熱載體為蒸汽、導熱油、熱水、煙道氣中的一種或者幾種的組合。
[0020]所述熱載體為熱水，所述熱載體加熱管18為熱水加熱管18，所述熱載體罐為熱水罐2，所述熱水罐2內的熱水溫度維持在30°C -40°C，其中優(yōu)選35°C。
[0021]所述料液與熱水加熱管18之間的傳熱溫差為3?4°C ;所述料液在料液管17內的流速為2~4m/S。其中優(yōu)選2m/s。
[0022]所述料液到達噴
