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無塵車間簡介：
無塵車間也叫潔凈室、無塵室、凈化室、無菌室、無菌車間、凈化車間、潔凈車間、凈化廠房、潔凈廠房、無塵廠房，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、風(fēng)向速度與空氣分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
無塵車間的平面布局
1、無塵車間一般包括無塵區(qū)、準(zhǔn)無塵區(qū)和輔助區(qū)三部分。
無塵車間的平面布置可以有以下幾種方式：
外通道：外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和放置一些設(shè)備用，外窗必須是雙層密封窗。
內(nèi)通道：無塵車間設(shè)在外圍，而走廊設(shè)在內(nèi)部，這種走廊的無塵度級別一般都較高，甚至和無塵車間同級。
2、人員凈化路線
為了在操作中盡量減少人活動產(chǎn)生的污染，人員在進入無塵區(qū)之前，必須更換無塵服并洗手、消毒、過風(fēng)淋。
3、物料凈化路線
各種物件在送入生產(chǎn)區(qū)前要做到物料拆包，消毒等環(huán)節(jié)，內(nèi)包裝材料進入內(nèi)包裝修間前要做到內(nèi)包裝材料消毒等環(huán)節(jié)。
4、管線組織
無塵車間的管線非常復(fù)雜，所以對這些管線均采用隱蔽組織方式。具體隱蔽組織方式有以下幾種。
（1）技術(shù)夾層
頂部技術(shù)夾層。在這種夾層內(nèi)一般因送、回風(fēng)管的斷面，故作為夾層內(nèi)首先考慮的對象。一般將其安排在夾層的---上方，其下安排電氣管線。當(dāng)這種夾層的底板可承受一定重量時，可以在上面設(shè)置過濾器及排風(fēng)設(shè)備等。
（2）技術(shù)夾道（墻）
上下夾層內(nèi)的水平管線一般都要轉(zhuǎn)向為豎向管線，這此豎向管線所在的隱蔽空間即技術(shù)夾道。技術(shù)夾道還可以放置不宜在無塵車間內(nèi)的一些輔助設(shè)備，甚至還可以作為一般回風(fēng)管道或靜壓箱，有的可安設(shè)光管型散熱器。
5．技術(shù)豎井
如果說技術(shù)夾道（墻）往往不越層，則需要越層時即用技術(shù)豎井，并且經(jīng)常作為建筑結(jié)構(gòu)的一部分，具有---性。
由于技術(shù)豎井把各層串通起來，為了防火，內(nèi)部管線安裝完成后，要在層間用耐火極限不低于樓板的材料封閉，檢修工作分層進行，檢修門必須設(shè)防火門。
6、機房位置
空調(diào)機房應(yīng)當(dāng)靠近要求送風(fēng)量大的無塵車間，力求風(fēng)管的線路短。但從防止噪聲和振動來說又要求把無塵車間與機房隔開。
新鮮空氣→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→高-效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵-埃-細(xì)-菌
等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。
工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)
換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風(fēng)速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。
溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB(A)；新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的10％－30％；照度300LX。
溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的10%－30%；照度300Lx
凈化工程中空氣凈化處理方案
一：凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初、中、高-效空氣過濾器三道過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞-高-效空氣過濾器代高-效空氣過濾器。
二：空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應(yīng)符合:初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器;中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段;高-效空氣過濾器或亞高-效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端，高-效空氣過濾的安裝方式應(yīng)簡便可靠，宜檢漏和更換;中效、亞-高-效、高-效空氣過濾器宜按額定風(fēng)量選用;阻力、效率相近的高-效空氣過濾器宜設(shè)置在同一凈化車間內(nèi)。
三：確定集中或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、無塵室或凈化車間面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴(yán)格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
四：凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高-效空氣過濾器的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。
五：送風(fēng)機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進行選擇，中、高-效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。
六：凈化工程中凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染空氣通過新風(fēng)口參入凈化車間內(nèi)的防灌倒措施。
七：凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)合理利用回風(fēng)，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應(yīng)用回風(fēng)。
無塵車間、潔凈室注意事物
為了保證無塵凈化室的潔凈度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，需尊從以下規(guī)程：
1.潔凈室應(yīng)保持清潔，房間內(nèi)不得有明顯顆粒物存在，每天都必須進行清潔打掃，清潔時應(yīng)由身著潔凈工作服的人員先擦洗地面、墻面、天花和設(shè)備，然后用不產(chǎn)塵的干凈抹布擦拭潔凈室。
2.潔凈室僅限于該區(qū)域生產(chǎn)操作人員和經(jīng)批準(zhǔn)的人員進入，非經(jīng)允許嚴(yán)禁人員隨便出入，并且人員進出時要注意隨時關(guān)門。
3.人員必須經(jīng)風(fēng)淋室吹淋至少15秒后方能進入潔凈室，在更衣間，應(yīng)脫掉外套換潔凈服和潔凈帽和潔凈鞋以及口罩，潔凈工作服應(yīng)選用質(zhì)地光滑、防靜電、不脫落纖維和顆粒性物質(zhì)的材料。
4.穿潔凈服時應(yīng)注意的事項有：衣扣應(yīng)扣緊，不得把內(nèi)衣翻露在外，且潔凈工作服要經(jīng)常清洗。
5.潔凈室內(nèi)工作人員應(yīng)盡量減少走動，減少干擾，不得化濃妝和佩帶外飾物，操作人員戴潔凈手套進行操作。在工作活動中，禁量考慮減少發(fā)塵量。
6.所有物品必須進行擦拭（洗）干凈方可進入潔凈室，物品應(yīng)經(jīng)傳遞窗或風(fēng)淋室緩沖后再進入潔凈室。
7.潔凈室中的生產(chǎn)設(shè)備選型、安裝應(yīng)易于清洗。工作臺應(yīng)選用不產(chǎn)塵和脫落顆粒物的材質(zhì)。工作臺面上要始終保持清潔。工藝生產(chǎn)中的用品（如清潔布，擦鏡布等）選用一次性潔凈材質(zhì)。
8.生產(chǎn)中的廢棄物應(yīng)及時處理出去。潔凈室內(nèi)維修工具不得長期外露，生產(chǎn)不可必免所產(chǎn)灰塵應(yīng)做到隨時清掃，并隨時清理出去。
9.凈化室空空氣凈化過濾單元設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，有關(guān)人員須認(rèn)真閱讀使用說明書，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作。
10.潔凈室的空氣過濾單元應(yīng)在上班前提前30分鐘開啟。若使用一年后，發(fā)現(xiàn)潔凈室風(fēng)量變小，潔凈度達不到要求，需考慮更換過濾器。
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