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  水玻璃耐酸耐高溫膠泥   水玻璃耐酸砂漿 玻璃耐腐蝕砂漿（簡(jiǎn)稱水玻璃砂漿）及水玻璃耐腐蝕膠泥（簡(jiǎn)稱水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結(jié)料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配膠泥時(shí)不摻 ) 為骨料，按一定比例配制而成。

水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點(diǎn) 用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。優(yōu)點(diǎn)：耐高溫，強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，對(duì)高濃度強(qiáng)氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良，成本低，取材容易。缺點(diǎn)：材料收縮性較大，凝固時(shí)間長(zhǎng)，不耐堿，抗?jié)B耐水性較差，而且施工條件要求較高。

綏棱水玻璃砂漿_耐酸防腐蝕

一般認(rèn)為對(duì)泵必須進(jìn)行整體解體修理，并可使泵恢復(fù)到原有的性能，稱之為大修。要制定出泵的大修理周期是比較困難的，這是因?yàn)檫@要取決于泵的用途，泵的結(jié)構(gòu)和材料，被輸送的液體，運(yùn)行工況條件和環(huán)境，以及大修理費(fèi)用和停車費(fèi)用，影響生產(chǎn)程度等等多方面因素。一般大修次數(shù)以少為宜，泵要大修應(yīng)該是當(dāng)泵的性能顯著降低且不能滿足工況要求，或預(yù)計(jì)下一個(gè)生產(chǎn)周期可能壞和性能低，或者是出現(xiàn)因故障不能運(yùn)行時(shí)才安排。其周期安排往往要根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定。不適用于高低溫場(chǎng)合，因?yàn)楦邷叵铝慵崤蛎?、變形，低溫下材質(zhì)變脆等?？墒褂脺囟确秶?3～+16℃，壓力高為1MPa。橢圓齒輪流量計(jì)只適用潔凈單相流體，流體含有顆粒、臟污物時(shí)上游必須裝過(guò)濾器，既增加壓損，又增加維護(hù)工作。如測(cè)量含有氣體的液體必須裝設(shè)氣體分離器。測(cè)量過(guò)程中安全性能差，如測(cè)量元件活動(dòng)卡死，流體就無(wú)法通過(guò)，斷流管系就不能應(yīng)用。在測(cè)量過(guò)程中在測(cè)量過(guò)程中，流體的流動(dòng)帶來(lái)的脈動(dòng)，大口徑的流量計(jì)還會(huì)產(chǎn)生噪聲，甚至是管道產(chǎn)生振動(dòng)。
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水玻璃砂漿、膠泥的施工要點(diǎn) (1) 水玻璃砂漿、膠泥應(yīng)在 1 0 ℃ 以上的環(huán)境溫度下施工，相對(duì)濕度不宜大于 80 ％。施工前應(yīng)將基層表面清理干凈，凹處用 1 ： 3 水泥砂漿補(bǔ)平，凸處剔平。(2) 要求原材料使用時(shí)的溫度不應(yīng)低于 10 ℃ 。(3) 水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前應(yīng)先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行。(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ～ 150mm ；水玻璃砂漿用于砌筑時(shí)為 3 0 ～ 40mm ，用于抹面時(shí)為 40 ～ 60mm 。

養(yǎng)護(hù)與酸化處理 (1) 養(yǎng)護(hù)：　　 水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環(huán)境中養(yǎng)擴(kuò)，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，并應(yīng)防止早期過(guò)快脫水。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間為：環(huán)境溫度為 10 ～ 20 ℃ 時(shí)不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 時(shí)不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 時(shí)不少于 3d 。(2) 酸化處理：　 為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對(duì)養(yǎng)護(hù)后的抹面進(jìn)行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過(guò)浸泡或涂刷方法對(duì)抹面進(jìn)行處理，使其未經(jīng)反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 ％～ 25 ％的鹽酸或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗時(shí)間應(yīng)間隔 8h 。酸洗后表面會(huì)出現(xiàn)白色的結(jié)晶物，應(yīng)在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結(jié)晶物為止。

水玻璃砂漿及膠泥包裝運(yùn)輸：水玻璃膠液：300公斤/桶耐酸膠泥粉料：50公斤/袋

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一接通電源后不振動(dòng)，要檢查電氣控制器絲是否溶斷，電氣元件是否松動(dòng)，插頭插座是否接觸不良。如果是輸送速度達(dá)不到要求又要注意下面條；1檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動(dòng)。彈簧片是否斷裂。電磁間隙是否過(guò)于大，正常間隙對(duì)應(yīng)小型振動(dòng)盤的電磁鐵與銜鐵的間距在0ＭＭ至1ＭＭ范圍內(nèi)。鐵心與銜鐵工作面不平行度不大于00ＭＭ。二電磁鐵線圈溫度偏高或燒毀線圈有點(diǎn)：1電磁與銜鐵之間間隔過(guò)大，線圈容易燒毀。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥器，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥器。世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開(kāi)始應(yīng)用噴霧干燥器，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。年代開(kāi)始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。年代開(kāi)始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥器。干燥過(guò)程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。EVA發(fā)泡配方是由潤(rùn)滑劑（硬脂酸），架橋劑（DCP）發(fā)泡劑（AC系列）發(fā)泡促進(jìn)劑（氧化鋅）填充劑（碳酸鈣）配上EVA原料組成的。在制鞋行業(yè)內(nèi)，一般說(shuō)模內(nèi)發(fā)泡是指將EVA造粒料放入發(fā)泡模具內(nèi)，加以高溫（16-18攝氏度）高壓（15KG/平方厘米以上）讓其發(fā)泡。相對(duì)的，還有平板傳統(tǒng)發(fā)泡和射出發(fā)泡。沒(méi)聽(tīng)過(guò)模外發(fā)泡。為了改善EVA制品的物理性能，加入一定比列的橡膠（天然的，或人工的），工藝流程和不加橡膠的配方差不多。
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