氣化管的原理及用途
大型粉態(tài)儲庫的排料及均化，離不開庫底安裝的氣化管裝置，我公司全自動無人操作的電控庫底氣均化出料系統(tǒng)所用電控箱及氣化管等設備裝置全部是我公司自主研發(fā)、生產，氣化管加工車間配有專業(yè)技術人員，國內頂尖生產設備，氣化管首先由帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，進行熱鍍鋅以后經高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管，最后用400噸八口縮管機進行縮口，即保證了氣化管良好的透氣性，又避免物料進入氣化管，延長了氣化管使用壽命。鋼板庫庫外輸送時利用庫底氣化的壓力通過排料口，使出庫物料至庫外，是利用庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復流化，使鋼板庫庫內達到均化效果在利用庫底氣化的壓力通過排料口，使出庫物料排至庫外，每小時排料200T---400T。從而產生一管直通的外輸送效果，使每噸物料出庫耗電在每噸0.3度以下。本庫直接置于地面之上，庫底坡度可在10-15度以上。這種角度的內斜坡，是利用庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復流化，可使庫內存料的排空率達到95%以上。
氣化裝置安裝技術說明
1.???根據(jù)儲存庫的圖紙和設計院設計，庫體錐直角度為30°。經我公司研究，氧化鋁粉的錐直角度為31°，在安裝氣化裝置后，錐直角度可降為20°。
2.???根據(jù)儲存庫的直徑和填充角度，且儲存庫只有一孔下料，單根氣化管長度為11.68米，根據(jù)氣化管的技術要求，氣化管的最長供氣長度為7米，我公司根據(jù)技術要求，采用中間間斷設計，1小區(qū)最長氣化管供氣長度為5米，2小區(qū)最長供氣長度設計為6米，最短為3米，氣化管間隔980mm。為每大區(qū)分為兩小區(qū)供氣。
3.???我公司根據(jù)現(xiàn)場情況，把主供氣管道設計在正負1米，主管道為DN80鍍鋅管，支管的手動閥及電動閥在1.2米，支架采用40x4的角鋼，每3米一個，主管道在下方方便后期的檢修維護。
4.???庫內氣化裝置安裝共分為6大區(qū)，一大區(qū)分為兩小區(qū)，每小區(qū)設計為13根氣化管，庫內氣化裝置全部采用絲接，接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭，庫內主管道為DN50的鍍鋅管，中心區(qū)采用DN32的鍍鋅管，中心區(qū)設計為常開。
5.???氣化管固定全部緊貼地面，卡子每米安裝一個，每卡子用2個膨脹螺絲進行加固。
6.???電控箱內構件全部為西門子，為全自動分區(qū)循環(huán)供氣，供氣時間可自由調整。
