★☆NSK7017CTYNSULP4☆★ 淬火介質(zhì)在使用過(guò)程中都會(huì)受到污染。包括內(nèi)部和外部的污染。
1．內(nèi)部污染
1.1自來(lái)水的污染。自來(lái)水的污染是不可避免的。
1.2 ★☆NSK7017CTYNSULP4☆★不均衡帶出引起的污染。淬火冷卻后期，★☆NSK7017CTYNSULP4☆★工件表面溫度下降到逆溶點(diǎn)附件（74℃），工件表面所沾的淬火劑原液（聚烷撐二醇），就會(huì)慢慢回到工作液中?；厝軙r(shí)間越長(zhǎng)，工件的表面殘留就越少。由于聚烷撐二醇是淬火劑的主要成份，如果帶出量太多，久而久之就會(huì)引起淬火液組分失調(diào)。
解決的方法：
A延長(zhǎng)回溶時(shí)間，★☆NSK7017CTYNSULP4☆★讓聚合物完全溶解于工作液中，當(dāng)溫度低于74℃時(shí)★☆NSK7017CTYNSULP4☆★，聚合物就會(huì)溶解于水中。
B在保證工件不會(huì)淬裂的前提下加快淬火液的流速
C淬火結(jié)束，工件出水前可擺動(dòng)幾次。
D如果個(gè)別工作表面殘留較多★☆NSK7017CTYNSULP4☆★，也可以用清水沖洗后溶液在倒入工作液中。
1.3 PAG聚合物變質(zhì)產(chǎn)物的污染。
2.外部污染
外部污染主要有工件帶入的氧化皮、灰塵、★☆NSK7017CTYNSULP4☆★油類(lèi)等。氧化皮等比重≥水的不溶物(淬火液密度與水相當(dāng))，溶入槽底，其存在一般不影響濃度測(cè)定和冷卻特性，只要定期過(guò)濾去除，就能保證正常生產(chǎn)。
對(duì)于外來(lái)污染，比較難處理的就是油?！铩頝SK7017CTYNSULP4☆★油污染通常來(lái)自工件上的切削液、設(shè)備的潤(rùn)滑及液壓油等，由于油密度比水小。所以油一般都會(huì)浮在表面或乳化到水溶液中。浮在表面的油不影響淬火液的冷卻特性，但可能妨礙操作和濃度測(cè)量。當(dāng)受到比較強(qiáng)烈的機(jī)械攪動(dòng)或淬火液中★☆NSK7017CTYNSULP4☆★帶進(jìn)了肥皂和洗滌劑時(shí)，這些油就容易被乳化到淬火液中。乳化進(jìn)去的油一般不影響淬火液的濃度測(cè)量值★☆NSK7017CTYNSULP4☆★，但會(huì)稍微增大低溫時(shí)的冷卻速度，因而有可能因油污細(xì)菌分解而變臭，同時(shí)淬火液變黑。經(jīng)驗(yàn)表明，由于污染引起的發(fā)臭和變黑都不影響淬火液的冷卻特性，也不影響測(cè)量結(jié)果。
淬火液消除油污染的方法是，★☆NSK7017CTYNSULP4☆★首先設(shè)法不讓油進(jìn)入淬火液中，然后是及時(shí)清除淬火液上面的浮油，最后是打破油的乳化狀態(tài)并加以清除。
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使用方法★☆NSK7017CTYNSULP4☆★
1、 由水或油換成水溶性油淬火液★☆NSK7017CTYNSULP4☆★，系統(tǒng)無(wú)需大的改動(dòng)。如原有冷卻循環(huán)裝置（板式或管式換洗器，水塔，貯水池）油溫可控制在80℃以下的系統(tǒng)，只需徹底清洗干凈系統(tǒng)即可。
2、 系統(tǒng)清洗★☆NSK7017CTYNSULP4☆★：首先排凈系統(tǒng)中的水或油，用清洗劑及水循環(huán)清洗劑漂洗系統(tǒng)管道。確認(rèn)系統(tǒng)及管道清洗干凈后，排放干凈。注入清水至正常液面的50%，倒入所需水溶性油淬火液原液，同時(shí)攪拌，循環(huán)，再加清水至正常液面。
3、 系統(tǒng)匹配：淬火槽壁如涂有酚樹(shù)酯漆，★☆NSK7017CTYNSULP4☆★需去除。水溶性油淬火液含有防銹劑，對(duì)淬火槽及工件有短期防銹作用。在使用過(guò)程中，硬水中的陰陽(yáng)離子會(huì)消耗其中中的防銹劑，一般補(bǔ)加新液就補(bǔ)充了防銹劑濃度。
4、 不推薦使用電鍍槽，軟木和皮革不能用于水溶性淬火劑系統(tǒng)的密封。
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