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合金工具鋼：Cr12MoV 　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-1985
　Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等

化學(xué)成份　　碳 C ：1.45～1.70 　　硅 Si：≤0.40 　　錳 Mn：≤0.40 　　硫 S ：≤0.030 　　磷 P ：≤0.030 　　鉻 Cr：11.00～12.50 　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25 　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 　　釩 V ：0.15～0.30 　　鉬 Mo：0.40～0.60

硬度

　　退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

用途

　　Cr12MoV模具鋼淬透性：淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。

熱處理

　　1)低淬低回： 淬火溫度為950℃~1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火 　　2)高淬高回： 淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火 　　高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。

深冷處理

　　Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理

　　為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

回火

　　Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范

方案	淬火溫度 /℃	回 火
用 途	加熱溫度/℃	介質(zhì)	硬度HRC
Ⅰ Ⅱ Ⅲ	1020~1040	消除應(yīng)力 去除應(yīng)力，降低硬度 去除應(yīng)力，降低硬度	150~170 200~275 400~425	油或硝鹽 — —	61~63 57~59 55~57
Ⅳ Ⅴ Ⅵ	1115~1130	去除應(yīng)力及形成二次硬化 去除應(yīng)力及形成二次硬化 去除應(yīng)力及形成二次硬化	510~520℃多次回火 -78℃冷處理 加510~520℃一次回火 -78℃冷處理加一次510~520℃回火，再-78℃冷處理	— — —	60~61 60~61 61~6

淬火

　　

方案	第一次預(yù)熱/℃	第二次預(yù)熱/℃	淬火溫度/℃	冷 卻	硬度 （HRC）			
介質(zhì)	介質(zhì)溫度/℃	在介質(zhì)中冷卻	隨后					
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ	550~660	840~860	950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130	油 油 熔融硝鹽 油 熔融硝鹽	20~60 20~60 400~550 20~60 400~450	至室溫 至油溫 5~10min 至油溫 5~10min	空冷 空冷 空冷 空冷 空冷	58~62 62~63 62~63 42~50 42~50

　注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負(fù)荷的模具等； 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學(xué)性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等； 3.這種鋼對脫碳很敏感，預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱 內(nèi)，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2）。 表2-3-7 淬火狀態(tài)的組織比例

淬火方案	冷卻	碳化物/%	馬氏體/%	奧氏體/%
Ⅰ、Ⅱ	油、硝鹽	12	73~68	20~23

對應(yīng)牌號

　　國標(biāo)：cr12mov 　　臺標(biāo)：skd11 　　德標(biāo)：1.2601 　　DIN：x165crmov12 　　日標(biāo)：skd11 　　韓標(biāo)：STD11 　　意大利標(biāo)準(zhǔn)：x165crmow12ku 　　瑞典標(biāo)準(zhǔn)：2310 　　西班牙標(biāo)準(zhǔn)：x160crmov12 　　美標(biāo)：x12m