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　X100CrMoV5冷作模具鋼，是引進(jìn)美國(guó)的A2鋼，在A類空淬鋼中是用途最廣的一種。適用于既要耐磨又要求韌性的冷作模具鋼，可代替CrWMn、9Mn2V鋼制作中、小型冷沖裁模、下料模、成型模和沖頭等。
化學(xué)成份：
　　碳 C ：0.95～1.05  X100CrMoV5
硅 Si：≤0.50 　　錳 Mn：≤1.00 　　硫 S ：≤0.030 　　磷 P ：≤0.030 　　鉻 Cr：4.75～5.50 　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25 　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 　　釩 V ：0.15～0.50 　　鉬 Mo：0.90～1.40
力學(xué)性能：
　　硬度 ：退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.95mm;淬火,≥60HRC
熱處理規(guī)范及金相組織：
　　熱處理規(guī)范：淬火,790±15℃預(yù)熱，940±6℃(鹽浴)或950±6℃(爐控氣氛)加熱，保溫5～15min,空冷，200±6℃回火。
x100crmov5歐標(biāo)特鋼X100CrMoV5冷作合金工具鋼
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x100crmov5歐標(biāo)特鋼X100CrMoV5冷作合金工具鋼產(chǎn)品的資料




　X100CrMoV5

X100CrMoV5概述

特性及適用范圍：

　　X100CrMoV5冷作模具鋼，是引進(jìn)美國(guó)的A2鋼，在A類空淬鋼中是用途最廣的一種。適用于既要耐磨又要求韌性的冷作模具鋼，可代替CrWMn、9Mn2V鋼制作中、小型冷沖裁模、下料模、成型模和沖頭等。

化學(xué)成份：

　　碳 C ：0.95～1.05

  

硅 Si：≤0.50

　　錳 Mn：≤1.00

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：4.75～5.50

　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

　　釩 V ：0.15～0.50

　　鉬 Mo：0.90～1.40

力學(xué)性能：

　　硬度 ：退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.95mm;淬火,≥60HRC

熱處理規(guī)范及金相組織：

　　熱處理規(guī)范：淬火,790±15℃預(yù)熱，940±6℃(鹽浴)或950±6℃(爐控氣氛)加熱，保溫5～15min,空冷，200±6℃回火。

交貨狀態(tài)：

　　鋼材以退火狀態(tài)交貨。

物理性能

　　X100CrMoV5鋼臨界溫度示于表2-13-1其飽和磁感Bs為1.82~1.86T;電阻約為0.24×10-6Ω·m。

　　表2-13-1 X100CrMoV5鋼的臨界溫度

　　

臨界點(diǎn)	Acl	Acm	Arl
溫度（近似值）/℃	750	940	710

熱加工

　　X100CrMoV5鋼的熱加工工藝示于表2-13-2。

　　表2-13-2 X100CrMoV5鋼熱加工工藝

　　

項(xiàng) 目	加熱溫度/℃	開始溫度/℃	終止溫度/℃	冷卻
鋼 錠 鋼 坯	1150~1200 1100~1150	1100~1150 1050~1100	880~800 850~800	先空冷然后緩冷 先空冷然后緩冷

為了降低或減輕炭化物網(wǎng)狀的形成，鍛軋后盡可能冷至650~700℃，然后緩冷（坑冷、砂冷或爐冷）。

　　X100CrMoV5鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細(xì)小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對(duì)形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險(xiǎn)，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴(yán)重程度進(jìn)行鍛壓和正火。這種鋼用來制造在工作時(shí)切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時(shí)要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長(zhǎng)絲錐、長(zhǎng)鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。

預(yù)先熱處理

　　X100CrMoV5鋼的有關(guān)預(yù)先熱處理，退火前后的相成分、硬度和顯微組織示于表2-13-4，需要說明的是：（1）退火加熱保溫時(shí)間在全部爐料加熱到退火溫度后為1~2h，冷卻；等溫保溫為3~4h；（2）高溫回火用于消除冷變形加工硬化（如稱為再結(jié)晶退火）；消除熱處理前的切削加工內(nèi)應(yīng)力。對(duì)熱處理后硬度過低的零件在二次淬火以前亦先進(jìn)行高溫回火保溫時(shí)間在全部爐料加熱到溫后為2~3h；（3）正火用于細(xì)化過熱鋼的晶粒和消除炭化物網(wǎng)；（4）當(dāng)鋼的退火硬度HB低于183時(shí)，調(diào)質(zhì)處理用于提高切削加工表面光潔度。