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模具種類（1）金屬沖壓模具：連續(xù)模、單沖模、復(fù)合模、拉伸模（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模（3）壓鑄模具（4）鍛造模具（5）粉末冶金模具（6）橡膠模具成形前的：為了使注射成形生產(chǎn)順利進(jìn)行和保證制品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要進(jìn)行。
  注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應(yīng)充分考慮模具構(gòu)成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設(shè)計。原料預(yù)處理，對塑料原料進(jìn)行外觀檢驗，必要時應(yīng)對塑料的工藝性能進(jìn)行測試，對容易吸濕的塑料，成形前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥。對注射機(jī)的料筒進(jìn)行清洗或拆換。
  預(yù)熱嵌件，以減小塑料熔體與金屬嵌件之間的溫度差。選擇脫模劑，對模具進(jìn)行預(yù)熱等一系列工作。模具加工流程開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應(yīng)做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。
  開框：前模?？颉⒑竽Ｄ？颍灰谒械南履苷_地計算出冷卻時間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上進(jìn)行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應(yīng)做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。
  銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；應(yīng)事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行自動化裝置的配套選擇設(shè)計及模具構(gòu)造的設(shè)計。線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；現(xiàn)今﹐模流技術(shù)已普遍為各國所肯定﹐功能也加強(qiáng)到成型各不同階段﹔而也已開始起步﹐坊間自三重五股以至于臺南高雄鄉(xiāng)間的模具廠。
  電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；它是模具中連接注塑機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位；塑膠件的應(yīng)用范圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到復(fù)雜的機(jī)械零部件、電子產(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件。
  注塑工藝需要的工藝參數(shù)一般就包含上述這些，這些工藝參數(shù)也并沒有主次之分，每一項因素對于注塑產(chǎn)品的質(zhì)量來說都是至關(guān)重要的，是需要注塑工程師根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的塑料種類等產(chǎn)品信息，來合理制定出工藝參數(shù)的參照，已保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
  鉆孔、、頂針；模具頂水路孔加工行位、行位壓極；斜頂、復(fù)頂針、配頂針。注塑模具的設(shè)計是一項非常復(fù)雜繁重的任務(wù)，注塑加工需要了解到目標(biāo)塑料注塑件的信息，所以在注塑模具設(shè)計之前我們應(yīng)該做足充分的，已防止在設(shè)計的過程中出現(xiàn)大的。
  注塑開模_上海對講機(jī)外殼廠家塑料開?；咎攸c（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。
  精密模具的尺寸精度往往達(dá)m級。坊間自三重五股以至于臺南高雄鄉(xiāng)間的模具廠﹐總數(shù)可能超過五千家﹐以上仍傳承著師徒相授與摸索得來的經(jīng)驗。（2）形面復(fù)雜有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。
  有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進(jìn)行處理。（3）批量小模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很況下往往只生產(chǎn)一付。坊間自三重五股以至于臺南高雄鄉(xiāng)間的模具廠﹐總數(shù)可能超過五千家﹐以上仍傳承著師徒相授與摸索得來的經(jīng)驗。