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絕熱工程安裝技術(shù)規(guī)范及要求 1. 絕熱層縱橫向的接縫，應(yīng)錯開。 2. 所有接口和支撐的地方都必須用專用膠水粘接，以保證密封，防止跑冷，出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。 3. 施工保溫前要確認管套規(guī)格是否保溫管相符，避免出現(xiàn)偏大或偏小現(xiàn)象。 4. 安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需要達到設(shè)計厚度。 5. 安裝時應(yīng)先大管后小管，先彎頭，三通后直管，最后閥門、法蘭。 6. 立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托盤，層高大于5m，每層應(yīng)不少于2個，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不大于保溫層的厚度。 7. 保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用橡塑保溫碎快材料填塞。 8. 管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm應(yīng)留一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用橡塑保溫碎快材料填塞后用專用膠帶包裹。 9. 用管殼保溫時， 其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人沿管殼一端向另一端均勻用力擠壓管殼，使其緊密粘貼與管道之上。 10. 所有單層保溫管套都必須加貼封條，確保密封。 11. 所有的接縫都盡量安裝在不顯眼處，以保證美觀。 12. 使用膠水之前搖動容器，使膠水均勻，在實際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐的倒入小罐中使用，不用時將罐口密封。 13. 不用涂膠水時，刷子不要浸泡在膠水中。 14. 在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應(yīng)該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘接效果。膠水自然干化時間按膠水說明書，時間的長短取決于施工環(huán)境的溫度和相對濕度。 15. 粘接時，要掌握粘接時機，兩粘貼面對準一按即可。 16. 如膠水巳干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘接。 成品的保護 保溫基層施工完畢后，因強度較低，應(yīng)注意勿讓外物擾動基層，影響粘結(jié)效果。面層罩面未達強度前，嚴禁外力因素重擊，以免影響成型效果。對施工現(xiàn)場的全部預(yù)埋件、管件進行保護，以免施工時粘上砂漿或受到損壞。 保溫施工技術(shù)，采用整板下料，單縫粘接進行風(fēng)管保溫施工，具有工藝先進，接口拼縫少，整板下料精度高，單接口縫設(shè)置于風(fēng)管頂部，粘接牢固隱蔽，不易開裂，成型觀感質(zhì)量好，根據(jù)共板法蘭風(fēng)管標準節(jié)定制保溫板材，顯著降低了材料損耗，提高了能源利用率。 此項關(guān)鍵技術(shù)適用于各類通風(fēng)空調(diào)工程金屬風(fēng)管系統(tǒng)橡塑保溫施工 改進傳統(tǒng)橡塑保溫下料方式，采用“一片法”統(tǒng)籌下料，整體粘貼，確保風(fēng)管四棱邊保溫層平直圓滑，無接縫。保溫板接縫處采用斜切縫粘貼，增大粘貼面積，顯著提高風(fēng)管保溫質(zhì)量及觀感效果。 2. 風(fēng)管橡塑保溫施工工藝 鍍鋅鋼板風(fēng)管橡塑保溫施工簡潔，外形美觀，已經(jīng)在通風(fēng)空調(diào)工程中廣泛應(yīng)用。 傳統(tǒng)的風(fēng)管橡塑保溫，采用橡塑板材四片單獨裁切粘接。該工藝陳舊落后，存在接口拼縫多，下料誤差大，接口不規(guī)整，易開裂，觀感質(zhì)量差，材料損耗大，能源消耗大等弊病。