熱塑性彈性體TPE有以下幾類： SBC、TPO、TPVC、TPU、TPE E和TPAE。SBC需求以量，TPO和TPU的需求量在持續(xù)上升，汽車產(chǎn)量的增加，以及工業(yè)的迅速發(fā)展，帶動了TPE的需求量。本文中重點(diǎn)介紹TPE中TPEE的成型方法，TPEE的成型方法主要有五種，包括注塑、擠出、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型和熔融鑄塑等各種熱塑加工方法。
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熱穩(wěn)定性tpee原料的主要成型方法
TPEE具有良好的熔融穩(wěn)定性和熱塑性，其良好的加工性，可以采用多種熱塑性加工的工藝，如注射、擠出、吹塑、旋轉(zhuǎn)模塑及熔融澆鑄成型等。TPEE的加工過程包括：干燥、熔融、成型。TPEE的分子結(jié)構(gòu)中的著極性基團(tuán)使其具有了易吸收水，易造成熔融降解的缺點(diǎn)，因此在加工時必須保證完全干燥，干燥溫度和時間在一定程度上具有相互影響的因素，當(dāng)干燥溫度越接近維卡軟化點(diǎn)，干燥時間越短，如果離軟化點(diǎn)越遠(yuǎn)，則需要的時間就越長。除了干燥，在加工過程中，還必須保證粒料的溫度在80R2以上，這樣可以避免過度吸濕。同時干燥時也要注意熱、氧對TPEE的降解作用，盡量平衡上述的干燥溫度和時間。TPEE的熔體溫度只要控制在熔點(diǎn)以上的60R2范圍內(nèi)就可以對其進(jìn)行熔融，這個范圍相對來說是比較寬的。
熱穩(wěn)定性tpee原料擠出成型
TPEE擠出成型采用特定的單螺桿或雙螺桿塑料擠出機(jī)將TPEE顆粒片材、管材、棒材、纖維、薄膜等制品形式?？筛鶕?jù)不同成型等級的TPEE粒子，不同的熔體強(qiáng)度、用途、分子量級別等設(shè)計專用的螺桿，他的長徑比與壓縮比的具體取決于螺桿的深度。熔體的溫度也受擠出機(jī)加熱元件的位置和功率的影響，為避免熔體過熱降解，應(yīng)注意擠出機(jī)的設(shè)計。在成型方面，口模應(yīng)根據(jù)不同的制品形狀進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計，以保證產(chǎn)品的外觀，口模處的熔體溫度和壓力也應(yīng)根據(jù)實際的TPEE粒子特性和制品外觀進(jìn)行設(shè)計。另外，由于TPEE的吸濕性，也可以將擠出機(jī)設(shè)計成排氣式。此時的吸濕性缺點(diǎn)反而變成了優(yōu)點(diǎn)。
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熱穩(wěn)定性tpee原料注射成型
TPEE注射成型技術(shù)可將TPEE粒子加工成各種各樣的產(chǎn)品，因需要一定的塑化和熔融，TPEE更適用于螺桿式的的注射機(jī)。往復(fù)式螺桿型注射機(jī)由于能得到溫度均勻一致的熔體而優(yōu)先采用，槽深為漸變式，推薦壓縮比h2，0-3．5，螺桿長徑比1：16—24；注射壓力根據(jù)具體的TPEE型號設(shè)計，典型的壓力為8o一180MPa，采用慢中速注射，該壓力應(yīng)保證熔體充滿模具。噴嘴應(yīng)注意選擇封閉式或者敞開式，盡量避免死角和過早的冷卻。模具系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)TPEE的熔體溫度、粘度，熱傳導(dǎo)特性，在制作前就應(yīng)做好的計算和設(shè)計，以免影響制品的形狀和厚度等進(jìn)行特殊的設(shè)計，以避免影響終的成品。
熱穩(wěn)定性tpee原料吹塑成型
吹塑成型對樹脂的要求比較高，能夠用吹塑成型的樹脂必須具備較高的熔體粘度和熔融強(qiáng)度。根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用需求選擇相應(yīng)的牌號，并根據(jù)對熔體的粘度等特性要求，進(jìn)行相應(yīng)的螺桿設(shè)計和成型模具設(shè)計。
熱穩(wěn)定性tpee原料其它成型工藝
除了上面介紹的成型方法外，TPEE還適用于旋轉(zhuǎn)成型和熔融澆鑄成型等工藝。如用旋轉(zhuǎn)成型工藝加工球、小型充氣無內(nèi)胎輪胎等。加工費(fèi)用低、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好是熔融澆鑄成型的優(yōu)點(diǎn)。
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GE集團(tuán)選用的ValoxV39WX樹脂是聚酯/聚碳酸酯(PC)混合物，其高抗沖擊性能可滿足行業(yè)對于提升患者安全性和降低成本的要求。Valox樹脂具有聚酯的耐化學(xué)腐蝕性，可抵抗為避免造成院內(nèi)感染而采用的較強(qiáng)消毒劑的化學(xué)侵蝕。對于便攜設(shè)備(如GE設(shè)備)，該材料具備PC的高抗沖擊性和尺寸穩(wěn)定性，可有效抵抗在內(nèi)部運(yùn)送所產(chǎn)生的碰撞與摩擦。這種阻燃(FR)且能吸收紫外線(UV)的樹脂提供出眾的外觀并可進(jìn)行模內(nèi)著色，從成本效益上而言，它是替代傳統(tǒng)涂漆金屬的理想之選。
