(1)POM加工前可不用干燥,在加工過(guò)程中進(jìn)行預(yù)熱(800℃左右),對(duì)產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處.
(2)POM的加工溫度很窄(0～215℃),在炮筒內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)或溫度超過(guò)220℃時(shí)就會(huì)分解,產(chǎn)生刺激性強(qiáng)的甲醛氣體.
(3)POM料注塑時(shí)保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉(zhuǎn)速不能過(guò)高,殘量要少;
(4)POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(800～100℃),產(chǎn)品脫模時(shí)很燙,需防止手指.
(5)POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,制品成型時(shí)需用控制模溫
(6)具高機(jī)械強(qiáng)度和剛性
(7)的疲勞強(qiáng)度
(8)環(huán)境抵抗性、耐有機(jī)溶劑性佳
(9)耐反覆沖擊性強(qiáng),良好的電氣性質(zhì),復(fù)原性良好,具自已潤(rùn)滑性、性良好,尺寸安定性?xún)?yōu).
POM 美國(guó)杜邦 DE8502-NC010 成型條件
1.料筒溫度：
因?yàn)?/span>POM是結(jié)晶性塑料，熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間對(duì)于它的含晶核數(shù)量與大小均會(huì)產(chǎn)生影響，在其熔點(diǎn)以上的同一溫度下，熔體停留時(shí)間越長(zhǎng)，晶核數(shù)會(huì)下降。料筒溫度通常應(yīng)控制在150～180℃，溫度不宜過(guò)高，太高會(huì)導(dǎo)致變色分解，過(guò)低則會(huì)塑化不均，影響流動(dòng)性。所以在確保流動(dòng)性的前提下，盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時(shí)間。
另外噴嘴溫度應(yīng)略低于料筒溫度。
2.模具溫度：
通常模具是影響POM強(qiáng)度的主要因素，模溫高，結(jié)晶時(shí)間長(zhǎng)，有利于晶體的生長(zhǎng)，結(jié)晶較完整，并且流動(dòng)性會(huì)更好。一般情況下，模溫應(yīng)控制在75～120℃。
3.注射壓力：
注射壓力的大小主要取決于POM的熔融流動(dòng)性，流道、澆口的厚度和寬度，以及塑料制品的厚度等因素。通常為40～130Mpa，對(duì)于厚壁制品，注射壓力可取小值，反之薄壁制品則應(yīng)取大值。
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