移印硅膠用途：
移印膠專用于制造移印膠頭。主要用于塑膠玩具，電鍍產(chǎn)品，電子玩具，商標，不規(guī)則圖案的印刷等。移印膠頭就是將鋼板上的圖案通過膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉(zhuǎn)印在玩具產(chǎn)品上。
移印硅膠特點:
1) 粘度低、流動性好
2) 無收縮性、好上油、移印圖案清晰
3) 膠質(zhì)細膩、回彈力好，移印次數(shù)多
4) 移印硅膠專業(yè)用于制造移印，移印硅膠要求膠質(zhì)細膩，沒有雜質(zhì)，沒有顆粒，回彈力好移印硅膠采用優(yōu)質(zhì)原料，添加了美國杜邦特氟龍耐高溫新材料，經(jīng)高溫加工而成，均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優(yōu)點。
移印硅膠操作：
① 先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用吹干，并涂上一層脫模劑。
② 移印膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。
③ 介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應(yīng)移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費。
④ 固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分攪拌均勻后，再按硅膠和硅油總重量的2％-3％加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質(zhì)量。
移印膠頭的制作原理:
a. 橡膠的硫化體系，是橡膠工業(yè)取得長足進步的基礎(chǔ)。移印膠頭正是利用室溫硫化硅橡膠在硫化劑等的作用下交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性體的原理制成的。
b. 橡膠就是一些大分子鏈的碳氫化合物，主鏈上僅會有碳原子的橡膠叫碳鏈橡膠；主鏈上除碳原子外還含有其它原子的橡膠叫雜鏈橡膠；如果主鏈上含有硅（Si）、錫（Sn）、硼（B）等原子的有機基團的橡膠，則稱元素有機高聚物。硅橡膠就是主鏈上含有有機硅基團的元素有機高聚物。硅橡膠的硫化工藝有兩種，一種是高溫硫化，與之對應(yīng)的硅橡膠稱為高溫硫化硅橡膠，簡稱HTV；另一種是室溫硫化，與之相對應(yīng)的硅橡膠稱為室溫硫化硅橡膠，簡稱RTV。室溫硫化硅橡膠又分為兩種，一種是加成型，另一種是縮合型。
c. 縮合型的硅橡膠合有端羥基（－OH），容易和含易水解基團（－OCH3、－OCOCH3）的硅烷縮會，進行室溫硫化，交聯(lián)劑是硅酸乙醇，催化劑是二月硅酸二丁基錫酸鹽。加成型的硅橡膠一般含有-CH＝CH，端基，通常用含有Si－H鍵的聚硅氧烷作交聯(lián)劑進行自加成反應(yīng)交聯(lián)成彈性體。
