龍門鉆床的生產(chǎn)可以省去很時間的加工，在2007年我公司在這機床方面加深研究。
機床采用工作臺固定而龍門(橫梁)移動的方式,穩(wěn)定性好，結構緊湊，占地面積小。工作臺上配有多道T型定位槽,在工作臺面上任意位置均可裝夾工件.
3.根據(jù)用戶需要,在橫梁上配置一個可左右運動,上下移動高品質鉆削動力頭。
4.為了適應用戶大高度的箱形工件加工需要，提高機床的性價比又能確保設備的剛性，在結構上作了大膽的改進，選用了一種下陷式工作臺形式( 詳見參總圖)，工件置于陷入地下固定的工作臺面上，使加工面略高于地面。數(shù)控鉆削頭在兩個動柱的保持下在工件上按圖紙要求自動尋找需要加工的孔位并進行鉆削加工。
5.機床兩側的導軌座、兩個立柱，橫梁均為經(jīng)過精心優(yōu)化計算，并經(jīng)過反復試驗設計制作出的鋼板焊接結構件，在加工制作過程中經(jīng)過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌等日久可能變形的部件還作了反向預變形處理，以確保工件的形位精度不因年久而變形。
6.加載了鉆削頭的橫梁（龍門架）在精密滾珠絲桿的驅動下移動十分平穩(wěn)，輕快。
7.機床能實現(xiàn)四軸三聯(lián)動，整臺設備具有很強的柔性。適合各種模具，法蘭、管板、箱體等大型板材件的鉆削，還特別適合各種回轉支承、風電法蘭鉆孔等工序的加工。
8.根據(jù)用戶需要，數(shù)控系統(tǒng)配有大幅面的LCD液晶顯示屏,為方便對刀和找正還配有電子手輪和尋邊器，定位、校條、裝夾十分便利。
9.機床配有高效液壓站，精選國際先進液壓元器件，完成垂直滑枕的液壓平衡、主軸液壓松刀。
10.機床配有高效冷卻泵，可對鉆頭進行高效冷卻。
