顆粒狀海綿鐵除氧劑供應(yīng)商
海綿鐵濾料概述：常溫塊狀，是一種環(huán)保型水處理介質(zhì)。采用經(jīng)活化處理得到的高活性，大比表面積的海綿鐵濾料型除氧劑。常溫下處理工業(yè)水（或軟水）都取得理想的效果（殘氧含量：0.03-0.05mg/L），該產(chǎn)品配套設(shè)施具有投資少，維護(hù)簡單，運(yùn)輸成本低，除氧效果好的優(yōu)點，可廣泛用于鍋爐和循環(huán)水設(shè)備 的防腐，是一種性價比很高的節(jié)能產(chǎn)品。
海綿鐵濾料除氧原理：采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料，當(dāng)含有溶解氧的水通過海綿鐵時，水中氧氣與海綿鐵發(fā)生生徹底的氧化反應(yīng)。其化學(xué)反應(yīng)如下：
2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2
2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3
反應(yīng)產(chǎn)物Fe(OH)3為不溶于水的松軟絮狀物，當(dāng)其積 累到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，恢復(fù)到初始的除氧能力。
海綿鐵濾料工作環(huán)境：處理水量：四-五十t/h 反洗強(qiáng)度：十六到二十一L/m2
反洗間隔：24h 工作溫度：5-80℃
除氧速度：15-18m/h 處理前溶氧含量：6-8mg/L
工作壓力：0.15-0.5MPa 處理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L。
海綿鐵濾料應(yīng)用范圍：各種鍋爐、換熱器、熱力管線補(bǔ)水、工業(yè)循環(huán)冷卻水及油田注水。
海綿鐵濾料特點：
1.使用幫命長、無毒、不污染環(huán)境，出水含氧量穩(wěn)定在0.05mg/L以下，完全符合國家低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB1576-2001）要求。
2.常溫運(yùn)行，無需加熱，運(yùn)行成本低，克服了熱力除氧，真空除氧須加熱耗能的缺點。
3.用量少，一般情況下除氧劑消耗量1噸水為10g。
海綿鐵具體分析： 鋼材中非金屬材料和有色金屬使用比例增加，致使廢鋼質(zhì)量不斷下降。廢鋼作為電爐鋼原料，由于其來源不同，化學(xué)成分波動很大，而且很難掌握、控制，這給電爐煉鋼作業(yè)帶來了極大的困難。如果用一定比例的直接還原鐵(30～50%)作為稀釋劑與廢鋼搭配不僅可增加鋼材的均勻性，還可以改善和提高鋼的物理性質(zhì)，從而達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的目的。因此，直接還原鐵不僅僅是優(yōu)質(zhì)廢鋼的替代物，還是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的高級原料.近年來由于鋼鐵產(chǎn)品朝小型輕量化、功能高級化、復(fù)合化方向發(fā)展，故鋼材中非金屬材料和有色金屬使用比例增加，致使廢鋼質(zhì)量不斷下降。
根據(jù)國外報導(dǎo)，高功率電爐冶煉時，爐料搭配30—50%直接還原鐵，生產(chǎn)率提高10-25%，作業(yè)率提高25-30%。1996年2月26日我們在鹿泉市軋鋼廠三噸電爐上試驗表明，在爐料中搭配30—50%直接還原鐵，每噸爐料平均節(jié)約電能27%，節(jié)約煉鋼時間28%，耗氧量降低22%，鋼材物理性能明顯提高。就此，在電爐鋼爐料中搭配一定量直接還原鐵不僅山東日照水處理濾料海綿鐵除氧劑技術(shù)性能分析可以提高電爐的生產(chǎn)能力，而且還能降低電耗和生產(chǎn)成本。
基本特點： 1、化學(xué)成分穩(wěn)定，有效稀釋鋼中殘余和夾雜金屬元素含量，改善鋼的質(zhì)量； 2、P、S有害元素含量低，可縮短精煉時間； 3、減少裝料次數(shù)、減少停電作業(yè)和熱損失，熔化速度快、電耗低、可提高效率、降低成本； 4、熔化期中，供電作業(yè)穩(wěn)定，允許大功率供電、口音低、煙塵少、工作環(huán)境好； 5、使用成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益高。
生產(chǎn)工藝： 在工業(yè)上應(yīng)用較多的有鐵磷還原法，鐵精礦粉還原法等，即將軋鋼氧化鐵磷或精礦粉經(jīng)還原鐵壓塊機(jī)壓制成塊后，裝入焙燒管進(jìn)窯焙燒，生產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)還原鐵。 直接還原鐵經(jīng)粗破（將直接還原鐵錠破成塊狀）中破（將塊狀直接還原鐵破碎成0～15mm的顆粒狀）后，再經(jīng)過磁選，去除SiO2、、CaS和游離碳等雜質(zhì)。用戶可再次使用還原鐵壓塊機(jī)壓制直接還原鐵顆粒，使直接還原鐵顆粒成型并達(dá)到一定的堆比重g/cm3要求。直接還原鐵破碎顆粒直接影響壓塊物理特性（壓縮性、成型性、堆比重g/cm3）對特鋼生產(chǎn)起到至關(guān)重要的作用。
1. 鐵磷還原法：軋鋼氧化鐵磷是鋼材在加熱爐中加熱后在軋制過程中，其表面氧化層自行脫落而產(chǎn)生的。還原海綿鐵可采用熱軋沸騰鋼氧化鐵磷作原料，因為沸騰鋼氧化鐵磷中的TFe、C、S、P化學(xué)成分含量，能滿足還原海綿鐵生產(chǎn)的技術(shù)要求，在還原海綿鐵中最好不要以高碳鋼或合金鋼氧化鐵磷為原料。 2. 鐵精礦粉還原法：磁鐵礦的主要成分是Fe3O4經(jīng)采用濕式球磨、濕式磁選、聯(lián)合選礦工藝后產(chǎn)出的普通精礦粉，是生產(chǎn)還原海綿鐵的優(yōu)選原料。
為了脫除固態(tài)還原劑中的硫配入石灰石粉通過爐中的化學(xué)反應(yīng)吸收還原劑中揮發(fā)的H2S以免滲入海綿鐵中，見下列反應(yīng)式： CaCO3→CaO+CO2 CaO+H2S+C→CaS+H2+CO 氧化鐵在隧道窯中加熱被固體碳還原的過程是比較復(fù)雜的過程。爐料以預(yù)熱到還原、冷卻將產(chǎn)生一系列物理化學(xué)變化，隧道結(jié)構(gòu)和性能是影響海綿鐵產(chǎn)量、質(zhì)量的重要因素。但控制和調(diào)節(jié)有關(guān)工藝參數(shù)使?fàn)t內(nèi)整個系統(tǒng)達(dá)到平衡，從而達(dá)到還原目的。又是決定產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的關(guān)鍵。
工藝流程： 直接還原鐵的生產(chǎn)工藝流程可分為如下五個工序： 一.原料準(zhǔn)備及其烘干破碎工序： 將脫硫劑、還原劑兩種物料裝入定量料斗，定量料斗按兩種物料的重量比，通過輸送機(jī)將物料送到烘干室內(nèi)對兩物料進(jìn)行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%，烘干后的物料，通過輸送機(jī)送到還原劑破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎粒度為1.5mm以下。破碎后的物料，經(jīng)輸送機(jī)提升到高位料倉，然后再由輸送機(jī)送到儲存料倉。精礦粉由輸送機(jī)直接送入烘干機(jī)組進(jìn)行烘干，烘干后含水量小于3%，烘干后的精礦粉由輸送機(jī)送入高位料倉，然后再由輸送機(jī)送至儲存料倉。 二.自動裝料工序： 本工藝根據(jù)需要可生產(chǎn)桶狀、柱狀或瓦片狀直接還原鐵。裝料系統(tǒng)由料倉、定量管和裝料頭三部分組成，精礦粉和還原劑，經(jīng)過儲存料倉，將料卸到布料倉內(nèi)，再由裝料頭裝入每個還原坩堝，實現(xiàn)向坩堝布料。 三.還原焙燒工序： 此工序在快速還原爐內(nèi)完成。適宜穩(wěn)定的爐溫和還原時間是決定直接還原鐵質(zhì)量的關(guān)鍵，此工序包括預(yù)熱、還原、冷卻三個階段。首先，載車經(jīng)過傳動機(jī)構(gòu)，將載車送入快速還原爐內(nèi)的預(yù)熱段，在此間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度升至還原溫度，進(jìn)入高溫還原段，在此間，氧化鐵被充分還原，形成單質(zhì)鐵，然后進(jìn)入冷卻段進(jìn)行冷卻，冷卻到200℃以下后出爐。 四.自動卸料工序： 物料出爐后在常溫中降到100℃～50℃后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。粉灰通過風(fēng)力吸走，直接還原鐵通過抓鉗，從坩堝中取走，實現(xiàn)自動卸料。 五.產(chǎn)品處理工序： 由該工序完成直接還原鐵磁選、破碎及鈍化處理----壓塊。卸完料的載車進(jìn)入裝料系統(tǒng)裝料。直接還原鐵經(jīng)過卸料裝置進(jìn)入中間料倉。中間料倉的直接還原鐵經(jīng)過輸送機(jī)輸送至直接還原鐵破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的直接還原鐵經(jīng)干磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選后的直接還原鐵粉由輸送機(jī)輸送到HDYJ還原鐵壓塊機(jī)組進(jìn)行壓塊成形，通過傳動機(jī)構(gòu)入庫。 冷壓塊的實現(xiàn)有效地改善了直接還原鐵的抗氧化性能。降低了直接還原鐵的吸水性，縮小了體積，有利于直接還原鐵的長期存儲和長途運(yùn)輸，同時使用時也提高了鋼水的收得率，因此倍受煉鋼企業(yè)的歡迎，在市場競爭中具有很強(qiáng)的生命力和競爭力。
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