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選磷礦設備/磷礦石選磷設備/磷礦磨浮技術浮選過程是在浮選機中完成的，它是一個連續(xù)過程，具體可分以下四個階段
1、 選磷礦設備/磷礦石選磷設備/磷礦磨浮技術原料準備。浮選前原料準備包括磨細、調漿、加藥、攪拌等。磨細后原料粒度要達到一定要求，其目的主要是使絕大部分有用礦物從鑲嵌狀態(tài)中解離出來，另一目的是使氣泡能載負礦粒上浮，一般需磨細到小于0.2mm。調漿指的是把原料配成適宜濃度的礦漿。以后加入各種浮選劑，以加強有用礦物與脈石礦物表面可浮性的差異。攪拌的目的是使浮選劑與礦粒表面充分作用。
2、 選磷礦設備/磷礦石選磷設備/磷礦磨浮技術攪拌充氣。依靠浮選機的攪拌充氣器進行攪拌作用并吸入空氣，也可以設置專門的壓氣裝置將空氣壓入。其目的是使礦粒呈懸浮狀態(tài)，同時產(chǎn)生大量尺寸適宜且較穩(wěn)定的氣泡，造成礦粒與氣泡接觸碰撞的機會。
3、 選磷礦設備/磷礦石選磷設備/磷礦磨浮技術氣泡的礦化。經(jīng)與浮選劑作用后，表面疏水性礦粒能附著在氣泡上，逐漸升浮至礦漿面而形成礦化泡沫。表面親水性礦粒不能附著于氣泡而存留在礦漿中。這是浮選分離礦物最基本的行為。
4、 選磷礦設備/磷礦石選磷設備/磷礦磨浮技術礦化泡沫的刮出。為保持連續(xù)生產(chǎn)，及時排出礦化泡沫，浮選機轉動的刮板把它刮出，此產(chǎn)品叫做“泡沫精礦”。留在礦漿中然后排出的產(chǎn)品，叫做“尾礦”。
影響選磷礦設備/磷礦石選磷設備/磷礦磨浮技術選礦過程的因素 1、影響篩分作業(yè)的因素 （1）物料的性質 a物料的粒度特性 被篩物料的粒度組成，對于篩分過程有決定性的影響，在任何條件下，細?？偸潜却至Ｈ菀淄ㄟ^篩孔。因此，當物料中細粒級別含量增大時，篩子的生產(chǎn)率也隨之顯著增大。 b被篩物料的含水量和含泥量 附著在物料表面的外在水分，對物料的篩分有一定的影響；而處在物料孔隙和裂縫中的水分以及物料的化合水分，對篩分過程則沒有影響。 物料所含表面水分在一定范圍內增加，黏滯性也就增大，物料的表面水分能使細粒互相黏結成團，并附著在大塊上，黏性物料也會把篩孔堵住。這些原因使篩分效率大大降低。
同一種物料在不同尺寸的篩面上篩分時，水分對篩分效率的影響是不同的。篩孔尺寸愈大，水分的影響愈小。這是因為篩孔尺寸愈大，篩孔堵塞的可能性就愈小。另外，更重要的原因是因為水分在各粒級內的分布是不均勻的。粒度愈小的級別，比表面積愈大，水分含量也愈高。因此，在篩孔大時，就能夠很快將水分含量高的細粒級別篩下去，篩上物的含水量大大降低，使之不致影響篩分過程的進行。
因此，當物料含水量較高，嚴重影響篩分過程時，可以考慮采用適當擴大篩孔尺寸的方法來提高篩分效率。 c物料的顆粒形狀 圓形顆粒易于透過方孔和圓孔：破碎產(chǎn)物大多為多角形，透過方孔或圓孔不如透過長方形孔容易；條狀、板狀和片狀顆粒難以透過方孔和圓孔，較易透過長方形孔。
因此，可以通過選擇適當?shù)暮Y孔形狀來克服顆粒形狀的影響。 (2)篩面種類及工作參數(shù) a篩面種類 篩面的工作面通常有三種：鋼棒（或條）制造、鋼板沖孔和鋼絲編織。它們對篩分過程的影響，主要和它們的有效面積有關。 篩子的有效面積是篩孔所占面積與篩面面積之比，簡稱有效篩面。有效篩面愈大，單位篩面上的篩孔數(shù)目愈多，物料通過篩孔的機會越多，因而，篩面的單位生產(chǎn)能力和篩分效率就愈高，但壽命較短。選用何種篩面，應根據(jù)具體要求確定。當篩分大塊物料或磨損嚴重時，應采用耐磨的棒條篩或鋼板沖孔篩；當篩分中、細粒時，多采用鋼絲編織篩。 b篩孔形狀 在篩分實踐中，通常采用的篩孔形狀有圓形、正方形、長方形。其中沖孔篩面的篩孔形狀多為圓形；而編織篩面則有長方形和正方形兩種。篩孔形狀的選擇，取決于對篩分產(chǎn)物粒度和對篩子生產(chǎn)能力的要求。
透過長方形篩孔的顆粒的粒度，大于透過尺寸相同的圓形和正方形篩孔的顆粒粒度。圓形篩孔與其他形狀的篩孔比較，在名義尺寸相同的情況下，透過這種篩孔的篩下產(chǎn)物的粒度較小。一般認為，實際上透過圓形篩孔的顆粒的最大粒度，平均只有透過同樣尺寸的正方形篩孔的顆粒粒度的80%～85%。 篩孔形狀對篩面的有效面積和礦粒通過篩孔的可能性都有影響。長方形篩孔的有效面積最大，，其次是正方形，最小是圓形。因此，其單位面積生產(chǎn)率也按上述順序依次減少。長方形篩孔的另一個優(yōu)點是篩孔不易堵塞，礦粒通過時只需與篩孔三面或兩面接觸，受到的阻力較小。其孔長方向順著物料在篩面上的運動方向。
它的缺點是容易使條狀或片狀礦粒透過，使篩下產(chǎn)物不均勻。因此，長方形篩孔只能在篩分產(chǎn)物粒度要求不特別嚴格的情況下采用。 在選擇篩孔形狀時，最好與物料的形狀相吻合。
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