四、型號標(biāo)注說明
五、工作原理
手動潤滑泵是人工扳動手柄，通過齒輪1帶動齒輪活塞2往復(fù)運(yùn)動實現(xiàn)給脂的。當(dāng)活塞處于圖示右端極限位置時，左端油腔容積增大形成真空，于是貯油筒內(nèi)的潤滑劑在彈簧和活塞片的作用下從吸油口吸入活塞左端油腔內(nèi)。當(dāng)活塞向左移動時，被吸入的潤滑劑壓入孔道Ⅰ并把滑閥4推向右端極限位置，頂開單向閥5從出油口排出，此時，活塞右端油腔容積逐漸增大，潤滑劑被吸入，在活塞返回向右移動時，充滿潤滑劑的油腔又逐漸變小，擠壓潤滑劑進(jìn)入孔道Ⅱ，推動滑閥4向左移動，頂開單向閥5從出油口排出，泵底部配裝換向閥，扳動換向手柄至左右二極限位置可實現(xiàn)雙線供劑。
六、操作方法
單線型：
1、將回油指示器的指示桿推進(jìn)。
2、擺動手柄前后運(yùn)動，壓力表指針波動變化，證明系統(tǒng)分配器在給油。
3、回油指示器的指示桿全部冒出，證明系統(tǒng)分配器已完成一個給油循環(huán)。
4、將回油指示器的指示桿推進(jìn)為下一個循環(huán)作準(zhǔn)備。
雙線型：
1、將換向閥手柄扳至左位，主管路I供油，主管路II卸荷。
2、擺動泵手柄前后運(yùn)動，壓力表指針波動變化，證明系統(tǒng)分配器在給油。
3、泵上壓力表指示壓力值上升并保持穩(wěn)定，證明系統(tǒng)分配器第一周期動作完畢。
4、操縱換向閥手柄至右位，主管路II供油，主管路I卸荷。按2、3條進(jìn)行操作，完成系統(tǒng)一個循環(huán)動作。
5、將換向閥換向，卸除管路II壓力，為下一個循環(huán)準(zhǔn)備。
七、使用說明
1、手動潤滑泵應(yīng)垂直安裝，泵的上方及周圍要留有指示桿上升補(bǔ)脂操作的空間。需在室外或環(huán)境惡劣的場合安裝時，應(yīng)將泵置于防護(hù)罩內(nèi)
2、貯油筒內(nèi)無潤滑劑時，不準(zhǔn)操縱手柄。
3、向貯油筒內(nèi)加注潤滑脂，必須使用專用的手動或電動加油泵從加油口充填；潤滑油從貯油筒頂部加入。
4、使用壓力不允許超過泵的公稱壓力。
5、安全保險片不允許二片重疊使用，不允許采用其它材料代用。
6、單線型泵上回油指示器的作用是操作者通過觀察指示器活塞的運(yùn)動行程，就可知道潤滑系統(tǒng)的供油潤滑狀況。使用時，先計算好各潤滑部位所需的給油量，配置分配器，并把主分配器上多設(shè)的一個出油口與手動潤滑泵的回油口相接通，使?jié)櫥瑒┓祷氐街甘酒髦?，如返回的油量累計達(dá)到3．2 8mL，則指示器的活塞指示桿全部伸出，表示各潤滑點已根據(jù)需要完成一個周期的給油，應(yīng)停止供油并把回油指示器的指示桿推進(jìn)。
以本圖為例:各軸承每4小時需油量為3.2ml,9.8ml,9.8ml,6.5ml,由M-3分配器(10T-30T-20T)組成.操作手動潤滑泵時,從10T中間體的一個出口潤滑油劑返回到泵上回流指示器,直至其柱塞頂出,表示所需給油量已送到各軸承.
故障現(xiàn)象
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故障原因 |
排除方法 |
泵的輸出壓力升不上去
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1.壓力表損壞
2.貯油器和配管里進(jìn)入空氣
3.保險片破裂
4.使用時間很長,柱塞與套過度磨損
5.單向閥失靈 |
1.更換壓力表
2.打開排氣閥排氣
3.更換保險片
4.更換零件
5.清洗單向閥,更換彈簧 |
泵的輸出壓力急劇上升
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1.換向閥換向未到位
2.管路阻塞
3.分配器動作不良 |
1.換向位閥
2.檢查管路
3.觀察分配器動作情況 |
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