在氣動閥門制造企業(yè)中，生產(chǎn)制造模式有單件小批量生產(chǎn)模式，成批(中批量)生產(chǎn)模式和大批量生產(chǎn)模式。在單件小批生產(chǎn)中，由于大量采用通用的機床和工藝裝備，手工操作占相當大的比重，生產(chǎn)的自動化水平低，加工制造產(chǎn)品的勞動量大，勞動生產(chǎn)率低。即使使用NC機床和加工中心，勞動生產(chǎn)率也無法與成批和大量生產(chǎn)相比。此外，由于車間、工段、小組多采取工藝專業(yè)化的生產(chǎn)組織形式，生產(chǎn)過程的平行性和連續(xù)性很差，所以生產(chǎn)中間斷時間也較多，所有這些因素，使生產(chǎn)管理復(fù)雜，即使使用ERP也很難解決單件小批生產(chǎn)優(yōu)化問題，影響到產(chǎn)品制造的生產(chǎn)周期延長，流動資金的周轉(zhuǎn)次數(shù)遲緩，從而使產(chǎn)品成本提高。在成批生產(chǎn)條件下，由于產(chǎn)量較大，產(chǎn)品品種較少，生產(chǎn)較穩(wěn)定，有可能采用部分自動化設(shè)備、專用設(shè)備和專用工、夾、量具，手工操作的比重較單件生產(chǎn)小，因此降低了產(chǎn)品的勞動量，提高了勞動生產(chǎn)率。同時由于某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)是按對象原則組織生產(chǎn)，設(shè)備按工藝過程的流向進行排列，生產(chǎn)的連續(xù)性和平行性較高，各種環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力是依據(jù)主要的重復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品來計算，所以它們之間的比例關(guān)系也比較合理，生產(chǎn)過程的間斷時間相應(yīng)地減少，所有這些，都為縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，加速流動資金周轉(zhuǎn)和降低產(chǎn)品成本創(chuàng)造了一定的條件，成批生產(chǎn)的經(jīng)濟技術(shù)指標要高于單件生產(chǎn)。在大量生產(chǎn)中，由于廣泛地采用高效率的自動化、半自動化設(shè)備、專用機床和專用工藝裝備，生產(chǎn)的自動化水平高，手工操作的比重減少到最低限度，為提高勞動生產(chǎn)率和降低產(chǎn)品勞動量創(chuàng)造了有利條件。從上分析，企業(yè)的技術(shù)、經(jīng)濟效益遵照批量法則，批量越大，成本越低。
另一方面，企業(yè)的生產(chǎn)制造模式類型取決于產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定性、重復(fù)性。而采用什么樣的品種輪換方式、確定每種產(chǎn)品的批量多大，這是一個組織生產(chǎn)的具體方式、方法問題。
在閥門制造行業(yè)中，產(chǎn)品的品種多，結(jié)構(gòu)和工藝復(fù)雜，而經(jīng)濟的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，又需要不斷地試制和生產(chǎn)大量的新的產(chǎn)品，加上用戶對產(chǎn)品個性化的要求，單件生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)不僅是不可缺少的，而且是發(fā)展的趨勢，這就決定了70~85%閥門制造企業(yè)屬于成批生產(chǎn)模式和單件小量生產(chǎn)模式。因此研究成批生產(chǎn)模式和單件小量生產(chǎn)模式是企業(yè)發(fā)展的重大課題。
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