ZX型自吸清水泵┃自吸離心泵是臥式自吸離心泵。該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較，因?yàn)楸帽旧頉] 有逆止閥，結(jié)構(gòu)最為簡單；工作最為可靠；無 故障工作時(shí)間長，維護(hù)、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較，排量大、性能高。
ZX型自吸泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救助，如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 ZX型自吸泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機(jī)械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。
離心泵型號(hào)意義(1).jpg)
流 量：3.2～550m3/h
揚(yáng) 程：12～80m
電機(jī)功率：0.75～132kw
口 徑：25～300mm
吸 程：5～6.5m
■ ZX型自吸清水泵┃自吸離心泵結(jié)構(gòu)圖：
構(gòu)圖.gif)
1 |
聯(lián)軸器 |
2 |
泵軸 |
3 |
軸承 |
4 |
機(jī)械密封 |
5 |
軸承體 |
6 |
泵殼 |
7 |
出口座 |
8 |
進(jìn)口座 |
9 |
前密封環(huán) |
10 |
葉輪 |
11 |
后蓋 |
12 |
檔水圈 |
13 |
加液孔 |
14 |
回液孔 |
該自吸泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸人室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)人氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸人管路中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸人管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投人正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時(shí)，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注人冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。
1、ZX型自吸泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設(shè)備冷卻等。
2、ZX型自吸泵裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后.散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)場(chǎng)、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
3、ZX型自吸泵適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30％以下)。
4、ZX型自吸泵可和任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾的最理想配套泵種。
型號(hào) |
流 量 |
揚(yáng)程 （m） |
吸程 （m） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
自吸性能（min/5m） |
功率（KW） |
泵口徑（mm） |
|||
（m3/h） |
（L/S） |
軸功率 |
電機(jī)功率 |
吸入 |
排出 |
|||||
25ZX3.2-20 |
3.2 |
0.9 |
20 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
0.46 |
0.75 |
25 |
25 |
25ZX3.2-32 |
3.2 |
0.9 |
32 |
6.5 |
2900 |
1.8 |
0.8 |
1.1 |
25 |
25 |
40ZX6.3-20 |
6.3 |
1.8 |
20 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
0.87 |
1.1 |
40 |
32 |
40ZX10-40 |
10 |
2.8 |
40 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.7 |
4 |
50 |
40 |
50ZX15-12 |
15 |
4.2 |
12 |
6.5 |
2900 |
2.4 |
1.1 |
1.5 |
50 |
50 |
50ZX18-20 |
18 |
5 |
20 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
1.8 |
2.2 |
50 |
50 |
50ZX12.5-32 |
12.5 |
3.5 |
32 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.1 |
3 |
50 |
50 |
50ZX20-30 |
20 |
5.6 |
30 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.6 |
4 |
50 |
50 |
50ZX14-35 |
14 |
3.9 |
35 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.7 |
4 |
50 |
50 |
50ZX10-40 |
10 |
2.8 |
40 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.7 |
4 |
50 |
50 |
50ZX12.5-50 |
12.5 |
3.5 |
50 |
6.5 |
2900 |
1.4 |
4.3 |
5.5 |
50 |
50 |
50ZX15-60 |
15 |
4.2 |
60 |
6.5 |
2900 |
1.3 |
6.2 |
7.5 |
50 |
50 |
50ZX20-75 |
20 |
5.6 |
75 |
6.5 |
2900 |
1.3 |
9.8 |
11 |
50 |
50 |
65ZX30-15 |
30 |
8.3 |
15 |
6.5 |
2900 |
2 |
1.9 |
3 |
65 |
65 |
65ZX25-32 |
25 |
6.9 |
39 |
6 |
2900 |
1.5 |
4.4 |
5.5 |
65 |
65 |
80ZX35-13 |
35 |
9.7 |
13 |
6 |
2900 |
3.4 |
1.9 |
3 |
80 |
80 |
80ZX43-17 |
43 |
12 |
17 |
6 |
2900 |
1.8 |
3.1 |
4 |
80 |
80 |
80ZX40-22 |
40 |
11.1 |
22 |
6 |
2900 |
1.9 |
4.4 |
5.5 |
80 |
80 |
80ZX50-25 |
50 |
13.9 |
25 |
6 |
2900 |
1.5 |
5.2 |
7.5 |
80 |
80 |
80ZX50-32 |
50 |
13.9 |
32 |
6 |
2900 |
1.5 |
6.8 |
7.5 |
80 |
80 |
80ZX60-55 |
60 |
16.17 |
55 |
6 |
2900 |
1.5 |
15 |
18.5 |
80 |
80 |
80ZX60-70 |
60 |
16.7 |
70 |
6 |
2900 |
1.2 |
20.1 |
22 |
80 |
80 |
100ZX100-20 |
100 |
27.8 |
20 |
6 |
2900 |
1.8 |
7.8 |
11 |
100 |
100 |
100ZX100-40 |
100 |
27.8 |
40 |
6 |
2900 |
1.8 |
16.3 |
22 |
100 |
100 |
100ZX100-65 |
100 |
27.8 |
65 |
6 |
2900 |
1.8 |
27.7 |
30 |
100 |
100 |
100ZX70-75 |
70 |
19.4 |
75 |
6 |
2900 |
1.8 |
24.2 |
30 |
100 |
100 |
150ZX170-55 |
170 |
47.2 |
55 |
5 |
2900 |
1.8 |
39.2 |
45 |
150 |
150 |
150ZX170-65 |
170 |
47.2 |
65 |
5 |
2900 |
1.3 |
46.3 |
55 |
150 |
150 |
150ZX160-80 |
160 |
44.4 |
80 |
5 |
2900 |
1.2 |
53.6 |
55 |
150 |
150 |
200ZX400-32 |
400 |
111.1 |
32 |
5 |
1450 |
2 |
52.1 |
55 |
200 |
200 |
200ZX280-63 |
280 |
77.8 |
63 |
5 |
1450 |
1.5 |
73.9 |
90 |
200 |
200 |
200ZX350-65 |
350 |
97.2 |
65 |
5 |
1450 |
1.5 |
97.2 |
110 |
200 |
200 |
250ZX550-32 |
550 |
152.8 |
32 |
5 |
1450 |
2 |
72.3 |
175 |
250 |
250 |
250ZX400-50 |
400 |
111.1 |
50 |
5 |
1450 |
2 |
8 0 |
90 |
250 |
250 |
250ZX450-55 |
450 |
125 |
55 |
5 |
1450 |
2 |
102.1 |
110 |
250 |
250 |
250ZX400-75 |
400 |
111.1 |
75 |
5 |
1450 |
1.5 |
125.6 |
132 |
250 |
250 |
300ZX600-32 |
600 |
166.7 |
32 |
5 |
1450 |
2 |
79.2 |
90 |
300 |
300 |
300ZX500-50 |
500 |
138.9 |
50 |
5 |
1450 |
2 |
104.6 |
110 |
300 |
300 |
300ZX550-55 |
550 |
152.8 |
55 |
5 |
1450 |
2 |
117.6 |
132 |
300 |
300 |
(一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1.本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2.檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3.檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7.打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。
(二)、起動(dòng)及操作：
1.點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2.注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。
6.泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高，流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
(三)、停泵：
1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。
該自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。
A.滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
B.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
C.機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換“O”形密封固進(jìn)行重新裝配。
2.泵拆裝順序：
A.拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
B.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動(dòng)。
C.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D.松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況。
E.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
F.拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
G.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
