| D502閥門堆焊焊條 | 符合 GB EDCr-A1-03 | ||||||||||||
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說(shuō)明: D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進(jìn)行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。 |
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用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 |
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40 | |||||||||||||
參考電流 (AC、DC)
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注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后進(jìn)行不同熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。 |
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| D507閥門堆焊焊條 | 符合 GB EDCr-A1-15 | ||||||||||||
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說(shuō)明: D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進(jìn)行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。 |
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用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 |
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40 | |||||||||||||
參考電流 (DC+)
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注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。 2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后進(jìn)行不同熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。 |
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| D507Mo閥門堆焊焊條 | 符合 GB EDCr-A2-15 | ||||||||||||||
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說(shuō)明: D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡(jiǎn)單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。 |
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用途: 用來(lái)堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應(yīng)將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。 |
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥37(耐軟化至510℃) | |||||||||||||||
參考電流 (DC+)
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注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。 2.堆焊層加工后，其厚度應(yīng)在5mm以上，以保證硬度和化學(xué)成分的穩(wěn)定。 |
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| D507MoNb閥門堆焊焊條 | 符合 GB EDCr-A1-15 | ||||||||||||||||
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說(shuō)明: D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強(qiáng)化穩(wěn)定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。 |
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用途: 用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。 |
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥37 | |||||||||||||||||
參考電流 (DC+)
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注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。 2.焊前焊件不預(yù)熱，焊后不需熱處理。 |
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| D512閥門堆焊焊條 | 符合 GB EDCr-B-03 | ||||||||
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說(shuō)明: D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用 ，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 |
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用途: D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過(guò)熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。 |
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃） | |||||||||
參考電流 (AC、DC)
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注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)150℃烘焙1h。 2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后如進(jìn)行不同的熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。 |
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| D516MA閥門堆焊焊條 | 符合 GB EDCrMn-A-16 | ||||||||||
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說(shuō)明: D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡(jiǎn)單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進(jìn)行切削加工。 |
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用途: 用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件，如25號(hào)鑄鋼、高中壓閥門密封面。 |
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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| 堆焊層硬度: HRC≥38-48 | |||||||||||
參考電流 (AC、DC+)
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注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。 2.焊前應(yīng)將焊件上的油污及雜質(zhì)清理干凈。 |
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| D517閥門堆焊焊條 | 符合 GB EDCr-B-15 | ||||||||
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說(shuō)明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 |
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用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過(guò)熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。 |
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃） | |||||||||
參考電流 (DC+)
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注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。 2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后如進(jìn)行不同的熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。 |
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| D547閥門堆焊焊條 | 符合 GB EDCrNi-A-15 | ||||||||||||||||
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說(shuō)明: D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。 |
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用途: 用來(lái)堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。 |
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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| 堆焊層硬度: HB 270-320 | |||||||||||||||||
參考電流 (DC+)
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注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。 2.堆焊一般鋼制的中、小件毛坯，不用預(yù)熱，堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預(yù)熱，堆焊層以3-4層為宜（硬度、化學(xué)成分穩(wěn)定）。 |
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| D547Mo閥門堆焊焊條 | 符合 GB EDCrNi-B-15 | ||||||||||||||||||||||
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說(shuō)明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時(shí)效強(qiáng)化效果顯著，隨著時(shí)效時(shí)間的增加，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步提高。 |
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用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 |
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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| 堆焊層硬度: HRC≥37 | |||||||||||||||||||||||
參考電流 (DC+)
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注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。 2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時(shí)需以一定溫度預(yù)熱且焊后緩冷。 3.堆焊時(shí)需連續(xù)施焊3-4層，不得間斷，堆焊層厚度加工應(yīng)不小于5mm，以保證硬度和化學(xué)成分穩(wěn)定，但不宜堆焊過(guò)厚，以免產(chǎn)生裂紋。 |
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| D557閥門堆焊焊條 | 符合 GB EDCrNi-C-15 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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說(shuō)明: D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到奧氏體+鐵素體組織，隨著時(shí)效時(shí)間的增長(zhǎng)，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。 |
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用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 |
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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| 堆焊層硬度: HRC≥37 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
參考電流 (DC+)
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注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。 2.由于堆焊金屬的硬度較高，所以根據(jù)堆焊工件的大小、形狀采用不同的預(yù)熱溫度和緩冷措施，一般預(yù)熱溫度為300-450℃，堆焊時(shí)盡可能采用短弧、小電流。
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