耐磨性
決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。
耐磨性可用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數，作為表征不同化學成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數。以呈現規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗是以Cr12MoV鋼為基準進行對比。
DC11
特 性：
(1)日本大同制鋼株式會社生產的DC11亦是JIS SKD11的一種，通用冷作模具鋼(空冷淬硬鋼)，長壽命高耐磨，高韌性,耐沖擊，熱處理不易變形，組織結構細微。
(2)為高碳、高鉻型合鋼、具極高硬及適宜之軔性，并有回火硬化效果，為典型之風硬鋼，是目前耐磨耗性最好之合工具鋼。
(3)添加鉬、釩元素，故兼具耐磨、變形、耐沖擊等特性。
(4)經二次精，清凈佳，晶?微細。
出廠狀態(tài)：退火≤255HB
淬硬溫度℃：
1000-1050
冷卻方式：
空冷或氣冷
回火溫度與硬度HRC：
200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃ 650℃
61HRC 58HRC 59HRC 60HRC 50HRC -
主要用于：
(1)各種加工用模具，如沖壓模、沖剪摸、深沖模、絲頭打模等。
(2)各種加工用工具，如剪刀、沖頭、滾、精密樣板及規(guī)等。
(3)陶瓷模、PVC耐蝕模等。
出廠狀態(tài)：HB255
化學成份%：
C碳 ：1.40-1.60
Si矽 ：≤0.40
Mn錳 ：≤0.60
Cr鉻 ：11.00-13.00
Mo鉬 ：0.80-1.20
V釩 ：0.20-0.50
熱處理
1）退火：保護狀態(tài)下加熱至830~880℃，爐中緩冷。
2）淬火：500℃、800～850℃兩階段預熱，再加熱至1000～1050℃，加熱時間為20-30min/mm，油冷或熱浴，。
3）回火：硬度要求，應采用150～200℃低溫回火；要求高韌性或熱處理后需作放電加工者，500～550℃回火。
性能參數
熱膨脹系數
20℃起10-6/℃ 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃
11.9 12.2 11.8 11.9 12.0 12.8
熱傳導系數
W/m•℃ 20 100 300 500
29.2 27.1 25.0 23.4
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