排水管外壓試驗(yàn)機(jī)操作步驟1：
1、啟動(dòng)儀器將排水管外壓試驗(yàn)機(jī)初始數(shù)值清零校準(zhǔn)，檢查儀器無(wú)故障后。
2、將管體放在外壓實(shí)驗(yàn)裝置的兩個(gè)平行的下支撐梁上，然后將上支撐梁放在管體上，使管體與上、下支撐梁的軸線相互平行，并確保上支撐梁能在通過(guò)上、下支撐梁中心線的垂直平面內(nèi)自由移動(dòng)。
3、上下支撐梁應(yīng)覆蓋管體的有效長(zhǎng)度，加荷點(diǎn)在管子全場(chǎng)的中點(diǎn)，對(duì)稱插口管整根管體進(jìn)行外壓試驗(yàn)時(shí)，上下梁應(yīng)覆蓋其平直長(zhǎng)度全長(zhǎng)，加荷點(diǎn)在平直段中點(diǎn)。
4、通過(guò)上支撐梁加載，可以在上支撐梁上集中一點(diǎn)加荷，或者采用兩點(diǎn)或者多點(diǎn)同步加荷。
5、開(kāi)動(dòng)油泵，使加壓板與上支撐梁接觸，施加荷載于上支撐梁。對(duì)混凝土排水管加荷速度1.5KN/（m*min）;對(duì)鋼筋混凝土排水管加荷速度30KN/（m*min）。加荷速度可以在電腦軟件里面自由設(shè)定。
排水管外壓試驗(yàn)機(jī)操作步驟2：
1、連續(xù)勻速加荷至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的裂縫荷載的80%，保持加荷荷載1min，觀察有無(wú)裂縫，用讀數(shù)顯微鏡或裂縫測(cè)寬儀測(cè)量其寬度，如沒(méi)有裂縫或裂縫較小，繼續(xù)按裂縫荷載的10%加荷，保持加荷荷載1min，加荷至裂縫荷載，保持加荷荷載3min。
2、若裂縫寬度仍小于0.20mm，需測(cè)定裂縫荷載時(shí)，繼續(xù)按裂縫荷載的5%分級(jí)加荷，每級(jí)保持加荷荷載3min，直到裂縫寬度達(dá)到或超過(guò)0.20mm。備注：加壓荷載力值一級(jí)保壓時(shí)間可以在軟件當(dāng)中任意設(shè)定。
3、裂縫寬度達(dá)到0.20mm時(shí)的荷載值即為該管體的裂縫荷載。加壓結(jié)束時(shí)裂縫寬度達(dá)到0.20mm，裂縫荷載為該級(jí)荷載值；加壓結(jié)束時(shí)裂縫寬度超過(guò)0.20mm，裂縫荷載為前一級(jí)荷載值。
4、按照步驟4中的加荷速度繼續(xù)加荷至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的破壞荷載的80%，保持加荷荷載1min，觀察有無(wú)破壞，若未破壞，按破壞荷載的10%繼續(xù)分級(jí)加荷，保持加荷荷載1min，加荷至破壞荷載時(shí)，保持加荷荷載3min，檢查破壞情況。
如未破壞，繼續(xù)按破壞荷載的5%分級(jí)加荷，每級(jí)保持加荷荷載3min，直到破壞。備注：加壓荷載力值一級(jí)保壓時(shí)間可以在軟件當(dāng)中任意設(shè)定。
5、管體失去荷載能力時(shí)的荷載值即為該管體的破壞荷載。在加荷過(guò)程中管體出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí)，破壞荷載為前一級(jí)荷載值。當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時(shí)間結(jié)束后出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí)，破壞荷載為該級(jí)荷載值。
6、結(jié)果計(jì)算：外壓荷載值：P=F/L
P：為外壓荷載值，單位為KN/m
F：為總荷載值，單位為KN。
L：為管體有效長(zhǎng)度（對(duì)承插式管，試驗(yàn)長(zhǎng)度取平直段全長(zhǎng)L，產(chǎn)品質(zhì)量有爭(zhēng)議時(shí)承插式管試驗(yàn)長(zhǎng)度按有效長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)），單位為米（m）。
備注：做實(shí)驗(yàn)之前在電腦試驗(yàn)軟件上輸入管體的有效長(zhǎng)度，外壓荷載值可以自動(dòng)通過(guò)公式計(jì)算出來(lái)。
