鑄鐵試驗平臺，其用途是適用于試驗工作，使其測量用的基準平面，而且用于機械檢驗的測量基準，在使用的時候，用于檢查零件尺寸精度等，或者是行為上偏差，并且還可能作為緊密劃線，在很多機械中制造過程中，都是必不可缺少的基本量具。唯獨滿足以上條件的鑄鐵試驗平臺才能發(fā)揮鑄鐵試驗平臺更多的功能結果，更好地服務于整個機械行業(yè)。我們來說一說勞動模范——鑄鐵試驗平臺。鑄鐵試驗平臺的生產(chǎn)是按照GB7947-1999制造。鑄鐵試驗平臺其形狀特點其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以不同試驗工作需要。鑄鐵試驗平臺工作面更加不要有過激碰撞，為了是防壞平臺，其工件的重量也要不超過平臺的額定載荷，要不會造成工作質量有所降低。
鑄鐵試驗平臺基本技術要求：
a.鑄鐵試驗平臺應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
b.鑄鐵試驗平臺任務面的硬度應為HB170-220。
c.鑄鐵試驗平臺外表不該有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響運用的外觀問題。
d.鑄鐵試驗平臺外表不該有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鍛造問題。各類鍛造外表應肅清型砂、且外表平坦，涂漆結實。各棱邊應修鈍。在精度品級低于“00”級的平臺任務面上，關于直徑小于15mm的砂孔答應用一樣的資料梗塞，其
硬度應低于四周資料的硬度。在任務面上梗塞的部位應不多于四處，其互相之間的間隔應不小于80mm。
e.在鑄鐵試驗平臺的相對兩個旁邊面上，應設置有裝置手柄、吊環(huán)等吊裝設備的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝地位時應思索盡量削減因吊裝而惹起的變化。
f.依據(jù)用戶要求，在平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不該呈現(xiàn)高于任務面的凸起景象。
g.鑄鐵試驗平臺任務面應采用刮削工藝，關于“3”級平面任務面也可以采用刨削工藝，刨削任務外表的外表粗拙度按輪廓算術均勻偏向Ra值應不大于5um
h.鑄鐵試驗平臺應經(jīng)由不變性處置和去磁。http://www.chinaweiyue.com/
鑄鐵試驗平臺采用好強度灰口鑄鐵HT200-250，工作臺面硬度為HB170-240，鑄件經(jīng)過兩次退火600℃-700℃或自然時效2-3年，去除內應力，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。鑄鐵試驗平臺在精度等級低于"0"級的平臺工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度.平臺在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。那么如何驗收平臺和驗收做以下詳細介紹：
一、鑄鐵試驗平臺尺寸及材質：外形尺寸常用規(guī)格3000×1500,2000*3000,2000*4000,2000*5000,2000*2000.等材質為HT200-300號鑄鐵。
二、鑄鐵試驗平臺制作生產(chǎn)要求：鑄造幾何尺寸按圖紙要求進行，鑄件面不準有夾渣、縮松、裂紋、重疊、氣孔等問題。
三、鑄鐵試驗平臺時效處理要求：在加工之前要進行回火時效處理，去掉內應力；
四、機械加工幾何尺寸、公差、形狀公差表面粗糙度按圖紙要求加工。
五、鑄鐵試驗平臺可以根據(jù)使用情況N塊組成一個整體平臺，平臺整體平面度應小于0.4-2mm，地板與地板之間梯形槽的對稱度為0.3，梯形槽之間底面應在一個平面上誤差不大于0.3。
六、鑄鐵試驗平臺地腳螺栓直徑為24mm，地下深為300mm，灌漿孔￠70和鐵地板平面調整孔￠70及地腳螺栓孔加封蓋板。蓋板表面與鐵地板平面為同面，公差為：-0.1mm。
七、鑄鐵試驗平臺工作表面做刮研處理，非工作面做防腐處理。
鑄鐵試驗平臺在做測試過程中，同樣用于各類檢驗任務，如精細測量用的基準平面，各類機床機械的查驗測量，反省零件的尺寸精度、行位偏向，并作出精細劃線，鑄鐵試驗平臺是機床、機械制造、電子出產(chǎn)等20多種行業(yè)不成短少的產(chǎn)物，鑄鐵試驗平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不成以短少的任務臺，正因為其用途的性，更要求鑄鐵試驗平臺自身性能能夠滿足多種使用要求，當然致使鑄鐵試驗平臺的質檢要求是很嚴厲的。
