T型槽試驗平臺造型造芯是平板鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一，它對鑄件的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動強度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響。
1、T型槽試驗平臺粘土砂濕砂造型工藝
多年的生產(chǎn)實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢。
2、樹脂砂造型造芯工藝
通過開發(fā)無或少污染的粘結(jié)濟、催化劑，與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，廣泛應用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。
3、T型槽試驗平臺水玻璃砂造型造芯工藝
水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，開發(fā)新型水玻璃砂舊砂回用工藝及設(shè)備，進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應用。
4、鑄造涂料，擴大和加強轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應用領(lǐng)域和機理鑄鐵平臺的精度保障鑄鐵平臺要有的平面度，要想有的平面度具備一以下幾個條件：
一、T型槽試驗平臺厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質(zhì)要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。
四、T型槽試驗平臺自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。
六、T型槽試驗平臺鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
八、鑄鐵平臺包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。
九、T型槽試驗平臺運輸要求、在
平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
十、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
T型槽試驗平臺提高測量值使誤差降到低的方法，測量的準確值在于所你所使用的測量方法與技術(shù)，但是在一些檢測的過程中，有一些細節(jié)是要注意的。
在應用T型槽試驗平臺進行不直接檢測的設(shè)備很簡單，是能夠解決很多在通常狀況下需要用儀器才可以解決的事情，還有檢測精度要求很高的需求。談一談檢測使誤差降到小的辦法。
T型槽平臺之前，我們要記著把被測零件要擦試干凈，認真放置檢測器具與工具。比如說，在保持水平位置的時候，用的水平儀來進行調(diào)試；還有另一種情況，比如測量的時候溫度不是恒溫，上下偏差比較大，那就要等到溫度相對達到恒溫的時候再去檢測。在我們檢測零件的時侯要盡可能地減少或避免人為的檢測誤差。還有一方面，我們在檢測的時候，要注意測量方式和檢測基礎(chǔ)面的選用擇。一個零件的某一個尺寸的檢測是有很多方法的，我們盡量選用簡單可行、精度高的方式。http://www.chinaweiyue.com/
小編后做一下總結(jié)，T型槽試驗平臺不要再廠里辛苦生產(chǎn)完成，不要因為后期在運輸鑄鐵平臺、安裝鑄鐵平臺中，不注意的操作，讓之前的努力付之東流。威岳機械友情提示，這個提示即是給我們威岳機械的，同時也是提醒焊接鑄鐵平臺業(yè)同行們的。
