澆注做為鑄鐵焊接平臺(tái)的核心工藝，位置的選擇是重要的，直接影響著鑄鐵焊接平臺(tái)的精度和總體質(zhì)量的好壞，嚴(yán)格遵守以下原則：
一、位置的選擇
對(duì)于平面較大并且質(zhì)量要求高的鑄件表面或主要的加工面，應(yīng)將鑄件的大平面放在鑄型的下方，表面置于鑄型的側(cè)面或傾斜放置進(jìn)行澆注。同時(shí)盡量立著或傾斜著澆注，這樣有利于在較高的金屬液壓力下布滿鑄型，防止鑄鐵焊接平臺(tái)澆力的不足。而對(duì)于需要補(bǔ)縮的鑄鐵焊接平臺(tái)，應(yīng)將其截面較厚的部分放于鑄型的上部或側(cè)面，這樣便于在鑄件的厚壁處放置冒口，使其按照正確的順序凝固，利于鑄件補(bǔ)縮。
二、選用的設(shè)備
熔煉鑄鐵焊接平臺(tái)應(yīng)選用材質(zhì)為鋼板，爐身為圓筒形的沖天爐。
三、澆注溫度
鑄鐵焊接平臺(tái)澆注溫度過(guò)高，鐵液在鑄型中收縮量大，容易產(chǎn)生縮孔、裂紋及粘砂等問題；溫度過(guò)低則鐵液流動(dòng)性差，又容易出現(xiàn)澆力不足、冷隔和氣孔等問題。合適的澆注溫度應(yīng)根據(jù)鑄件的大小、形狀及壁厚來(lái)確定。對(duì)形狀復(fù)雜的薄壁鑄鐵件，澆注溫度約為1400℃左右；對(duì)形狀較簡(jiǎn)單的厚壁鑄鐵件，澆注溫度約為130O℃左右。
鑄鐵焊接平臺(tái)澆注速度太快，會(huì)使鑄型中的氣體來(lái)不及排出而產(chǎn)生氣孔，造成沖砂、抬箱和跑火等問題；澆注速度太慢，金屬液冷快，易產(chǎn)生澆力不足、冷隔以及夾渣等缺陷。
四、操作注意事項(xiàng)
鑄鐵焊接平臺(tái)澆注前應(yīng)估算好每個(gè)鑄型需要的鐵液量，安排好澆注路線；澆注時(shí)注意擋渣，澆注過(guò)程中應(yīng)保持外澆口始終充滿，這樣可防止熔渣和氣體進(jìn)入鑄型。
鑄鐵焊接平臺(tái)研磨過(guò)程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
1、要選用好的研磨粉，工作場(chǎng)所要清潔，以免工件表面被刮毛。
2、掌握好研磨的速度和研磨的壓力；對(duì)準(zhǔn)確度高和形狀復(fù)雜的表面，研磨速度應(yīng)該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時(shí)研磨效率。
3、焊接平臺(tái)研磨時(shí)，一般先用較大壓力和較低速度進(jìn)
鑄鐵焊接平臺(tái)選用樹脂砂生產(chǎn)線，利用消失模工藝鑄造。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是：
1、鑄鐵焊接平臺(tái)尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無(wú)飛邊、毛刺。
2、焊接平臺(tái)表面光滑度接近密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造問題。
3、生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)造成污染，環(huán)保。http://www.chinaweiyue.com/
在進(jìn)行鑄鐵焊接平臺(tái)鑄造時(shí)，由于機(jī)床鑄件設(shè)計(jì)形狀、壁厚、卻速度的不同，會(huì)在機(jī)床鑄件，特別是大型鑄鐵焊接平臺(tái)的內(nèi)部產(chǎn)生鑄造應(yīng)力。這種應(yīng)力不及予以去掉，會(huì)使鑄鐵焊接平臺(tái)在隨后的切削加工或使用過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋，為了去掉鑄件殘余的鑄造應(yīng)力，應(yīng)當(dāng)采用低溫退火工藝進(jìn)行鑄造。
鑄鐵焊接平臺(tái)鑄造過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，為鑄件變形或斷裂，在易變形部位應(yīng)加入支撐筋；專人值守回火爐溫度計(jì)，合理控制溫度，防止溫度過(guò)高或過(guò)低對(duì)鑄鐵焊接平臺(tái)產(chǎn)生影響。
