在電機(jī)測試底板生產(chǎn)、裝卸、運(yùn)輸，檢驗(yàn)的過程中都有可能發(fā)生電機(jī)測試底板出現(xiàn)損壞等問題情況。鑄造技術(shù)人員經(jīng)過大量的細(xì)致鉆研，成功總結(jié)出了一套修冷硬鑄件表面鑄造問題的方法！這無疑減少了問題鑄件的二次回車間，節(jié)約了生產(chǎn)成本，給企業(yè)的生產(chǎn)和銷售帶來了巨大便利。
在電機(jī)測試底板生產(chǎn)、裝卸、運(yùn)輸，檢
驗(yàn)的過程中都有可能發(fā)生電機(jī)測試底板出現(xiàn)損壞等問題情況。電機(jī)測試底板的鑄造技術(shù)人員經(jīng)過大量的細(xì)致鉆研，成功總結(jié)出了一套修冷硬鑄件表面鑄造問題的方法！這無疑減少了問題鑄件的二次回車間，節(jié)約了生產(chǎn)成本，給企業(yè)的生產(chǎn)和銷售帶來了巨大便利。
由于各種原因，電機(jī)測試底板在機(jī)械加工的使用過程中會(huì)出現(xiàn)損壞、裂紋等問題，造成報(bào)廢情況的出現(xiàn)。如果重新更換，價(jià)比較昂貴，特別是一些重型鑄鐵成品件，如鍛造設(shè)備的鑄鐵機(jī)座一旦使用不當(dāng)而出現(xiàn)裂紋，得停止生產(chǎn)，若要更新的鍛造設(shè)備，不僅價(jià)昂貴，且從訂貨、運(yùn)貨到安裝調(diào)試往往需要很長時(shí)間，企業(yè)將長時(shí)間處于停產(chǎn)狀態(tài)。生產(chǎn)方面的損失是巨大的。如果能用方法及時(shí)修出現(xiàn)的裂紋，將解決這些麻煩。
絕大部分電機(jī)測試底板鑄造企業(yè)都選擇焊補(bǔ)來解決生產(chǎn)中遇到的鑄造問題。焊補(bǔ)修采用了金屬填充料(焊材一般與鑄件材質(zhì)相匹配)，焊補(bǔ)處性能基本可以達(dá)到母材的標(biāo)準(zhǔn)，且操作簡單，焊補(bǔ)效率高，受到眾多企業(yè)的認(rèn)可和信賴。
利用焊補(bǔ)對(duì)鑄鐵平臺(tái)的問題進(jìn)行修的過程中，鑄件不升溫、不變形、無裂紋產(chǎn)生、焊補(bǔ)金屬致密，不產(chǎn)生硬點(diǎn)、無退火現(xiàn)象，可以進(jìn)行機(jī)械加工。補(bǔ)材的選擇不受材質(zhì)的制約，通過不同材質(zhì)補(bǔ)材的選擇，可以達(dá)到焊補(bǔ)點(diǎn)性能、顏色與母體上的統(tǒng)一。補(bǔ)材與母體為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不會(huì)產(chǎn)生脫落焊補(bǔ)質(zhì)量符合電機(jī)測試底板產(chǎn)品的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，是值得廣泛推廣的一種新技術(shù)。
市場上鑄鐵平臺(tái)種類比較多，應(yīng)用在問題修上，大體有以下幾種：
1、電機(jī)測試底板電焊機(jī)：鑄鐵、鑄鋼件焊補(bǔ)多采用的傳統(tǒng)方式。優(yōu)點(diǎn)：修大問題，效率高。缺點(diǎn)：焊后焊點(diǎn)上硬度過高，內(nèi)部有應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因條件限，內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次問題。
2、電機(jī)測試底板氬弧焊：鑄件，電機(jī)測試底板(合金鋼，不銹鋼精鑄件)，鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機(jī)焊補(bǔ)。部分模具制造和修企業(yè)，也采用該焊機(jī)修模具問題。http://www.chinaweiyue.com/
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