鑄鐵裝配平臺選用灰鐵做為原材料的原因是什么？
鑄鐵裝配平臺應用在動力機械設備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機械設備。鑄鐵裝配平臺采采用好細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應到170-220HB。鑄鐵裝配平臺為什么要采用灰鐵做原材料呢？
原因如下幾點：
1.灰鑄鐵的取材方便，而且費用較低，一般是鑄鋼的0.6-0.7.因此，對于鑄鐵裝配平臺這樣要求不太高的鑄件，灰鑄鐵是主要材料，我國已經(jīng)制訂了灰鑄鐵件，其排號和力學性能可參見GB9439-1988。
2.灰鑄鐵的塑性和韌性雖然都很低，但是仍具又有一定的強度，而且抗拉強度也很強，可與鋼相比，一般為抗拉強度的3-4倍，這也是灰鑄鐵用作鑄鐵裝配工作臺和機器底座等鑄件所要的。
3.灰鑄鐵具有良好的潤滑性能，用灰鑄鐵制作機電設備上經(jīng)受滑動摩擦的零件時，具有良好的減磨性能。在有水分存在的情況下，石墨是好的潤滑劑，而一旦石墨從基體上脫落時所留下的空間又便于存住潤滑油，這也是灰鑄鐵作為良好耐磨材料的重要條件之一。
4.灰鑄鐵在同一應力下反復加載時，具有加載次數(shù)增加，應變曲線彎曲程度明顯減小，卸載后殘留塑性變形也減少的特性。劃線平臺就是利用這種特性，可通過過精加工前一定次數(shù)的預加載，獲得高的鑄件穩(wěn)定性。
5.灰鑄鐵具有良好的鑄造和切削加工性，其熔煉比較方便，與鑄鋼相比，融化溫度較低，熔煉設備和熔煉工藝都都比較簡單，在鑄造性能方面，灰鑄鐵液的流動性良好，鑄件不易開裂，所以劃線平臺都用灰鑄鐵。
6.灰鑄鐵具有良好的導熱性能，用灰鑄鐵制作內(nèi)燃機上的汽缸體，汽缸蓋時，可迅速到處大量的熱量，這中良好的導熱性低于在高溫下工作的機電設備是很重要的。
7.灰鑄鐵中具有片狀石墨，在基體上起到切口的作用，因而使得灰鑄鐵作為結構金屬材料不具有切口性。
8.灰鑄鐵具有良好的減震性，用灰鑄鐵制作機電設備上的底座或機架等零件，比如測功器鑄鐵平臺。既能好的吸收機器振動的量，從而起到阻尼的作用，這也是灰鑄鐵一項很重要的性能。
要想解決鑄鐵裝配平臺的密度問題就要從抓住根本,源頭解決。我們就不得不在爐內(nèi)煉化鑄鐵平臺時需要注意的細節(jié)，通過制做方面的介紹來好的解決疑難的問題。
但對于鑄鐵裝配平臺的這些用途，我們就能知道對鑄鐵裝配平臺的精度有好的要求。
然而，然主要的要求點在于鑄鐵裝配平臺的精度上，但不管是制造鑄鐵裝配平臺采用的原材料還是制造工藝，密度低是鑄鐵裝配平臺都普遍存在的缺點，鐵制品的密度低就會降低強度和硬度，提高產(chǎn)品的可塑性，所以說放置、使用鑄鐵裝配平臺時如果稍不留意就會使其變形，影響其測量精度。
鑄鐵裝配平臺使用時要行安裝調(diào)試，然后才可以使用。在沒有安裝調(diào)試合格的鑄鐵裝配平臺上工作是沒有意義的工作，非人員的安裝調(diào)試鑄鐵裝配平臺是違規(guī)的操作，有可能損壞鑄鐵裝配平臺的結構，甚至會造成劃線平臺變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有的工作人員進行鑄鐵裝配平臺的安裝調(diào)試，非人員的安裝調(diào)試是違規(guī)的操作，要不可以采用。
然后在安裝調(diào)試后，把鑄鐵裝配平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵裝配平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵裝配平臺的工作面；工件的重量更不可以超過鑄鐵裝配平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵裝配平臺的結構，甚至會造成鑄鐵裝配平臺變形，使之損壞，無法使用。
泡沫型制造鑄鐵裝配平臺是一個很方便的方法，工期短，從而鑄造出來的鑄件也比較結實，成品率也比較高，價方面也比較實惠。
鑄鐵裝配平臺的泡沫型制造，是一項重要的基礎環(huán)節(jié)，這一項工作如果做好了，平臺的工作就算做好了三分之一了。泡沫型的制造要 的按照客戶提供給我們的加工圖紙進行制造，各方面的設計要到合理，平臺的板面，側圍的加工量要預留好，因為鑄鐵裝配平臺在鑄造出來后，這兩個重要部位，從精度方面還是從美觀的方面都是需要加工的。http://www.chinaweiyue.com/
泡沫型所選的材質(zhì)的密度也是很關鍵的，密度低的材質(zhì)，制造出來的泡沫型在制造出來后，在裝入沙箱的過程中，就有可能出現(xiàn)損壞的情況。如果泡沫型處理好了，一些鑄造問題就能好的進行避免，比如說鑄鐵裝配平臺工作面塌陷，厚薄不均的問題，都能夠好的進行解決。
鑄鐵裝配平臺工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進行檢驗，保證了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根據(jù)要求加工長孔和圓孔，這種裝配平臺采用的是優(yōu) 質(zhì)純鐵鑄造而成的。平臺應用在動力機械設備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機械設備。
